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大位移水平井钻井技术研究和应用 　　中图分类号：G277 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）48-0036-01 　　一、引言 　　大位移水平井可以更大限度地穿越油层，增大油藏泄油面积，扩展井组对区块的控制广度，从而提高产量和采收率，节省油田开发成本，具有显著的开发效益。然而，我国大位移水平井钻井技术水平与国外相比仍存在较大的差距，许多技术难题需要攻关。构造位于鄂尔多斯盆地伊陕斜坡，储层发育良好，而地面井口位置多处于山区峡谷地势中，井场布置成本高，钻前周期长。因此，为了节省开发成本，提高井组对油区的控制面积。希望能够通过钻探实践，检验大位移水平井的地质与工程的理论研究、整体技术以及应用常规设备实施大位移水平井的钻井能力，针对钻井过程中亟待解决的技术难题和实际问题进行总结分析，如软件计算数值的可靠性和对现场的指导性、相关井下工具的性能等，以便为该区块后续大位移水平井的钻井施工提供经验，进而形成适用于该区块的大位移水平井钻井配套技术。 　　二、基本情况简介 　　1、地层构造概况 　　依据现今的构造形态和盆地的演化历史，鄂尔多斯盆地可以分为：伊盟隆起、渭北隆起、西缘冲断带、晋西挠曲带、天环坳陷、陕北斜坡等六个次级构造单元。陕北斜坡定形于早白垩世，为一平缓的西倾单斜，地层倾角小于1度，坡降为6-8m/km。其上由于差异压实作用而发育一系列轴向北东-南西向的鼻状构造。对于长6油藏而言，西倾单斜上发育的鼻状构造在岩相变化和储层物性变化的配合下，形成油气的聚集的有利区。研究区位于陕北斜坡的中东部，是油气聚集的有利区之一。 　　三、技术措施 　　1、钻井工程技术方案 　　（1）造斜段井斜≤50°时，采用的钻具组合：Φ215.9mm钻头+Φ172mm1.5°动力钻具+回压凡尔+Φ127mm无磁承压×1根+LWD+521×410+Φ127mm加重钻杆×20根+Φ127mm钻杆。该钻具组合能够在定向初期很好的稳定工具面，井下加压顺畅，能够提供较充足的造斜率。 　　（2）造斜段井斜≥50°时，采用倒装钻具组合：Φ215.9mm钻头+Φ172mm1.5°动力钻具+回压凡尔+Φ127mm无磁承压×1根+LWD+521×410+Φ127mm钻杆×30根+Φ127mm加重钻杆×20根+Φ127mm钻杆。上倒钻具后，工具反扭角相应增加，但是有利于钻头加压，在大井斜井段可提供较理想的机械钻速。 　　（3）造斜段采用定转结合的方式进行轨迹控制，精细化预测和操作，尽最大可能确保轨迹的平滑，为后期施工打好基础。 　　（4）水平井段建议使用的钻具组合：Φ215.9mm钻头+Φ172mm1.5°动力钻具（无扶）+回压凡尔+Φ127mm无磁承压×1根+LWD+521×410+Φ127mm钻杆×90根+Φ127mm加重钻杆×45根+Φ127mm钻杆。首先，无扶螺杆在该区块水平钻进中具有较好的稳斜性能，可将转滑比控制到最小，有利于井眼轨迹的平整；第二，需要再上部加入足够的加重钻杆以提供上部压力，确保水平段后期的顺利推进；第三，每钻进200m就进行一次短起下，并及时将加重钻杆向上部倒装。 　　2、钻井液技术方案 　　A.一开井段 　　该井一开井段为疏松砂层，可钻性好，要求配浆开钻。一开按设计配80m3预水化土浆开钻，使钻井液粘度维持在40s以上，钻井液密度1.05～1.07g/cm3，使用好固控设备，搞好钻井净化，钻完一开井深，充分循环洗井，待振动筛筛面基本无钻屑时方可短起作业，起钻前可加入0.05～0.1%的XC适当提高钻井液粘切，确保表层套管顺利下入井底。 　　B.二开井段 　　①固表层套管后，对一开泥浆进行二开前的预处理，加足聚合物量，转化为低固相聚合物钻井液体系二开钻进；严禁采用清水钻进，防止清水长期浸泡地层引起井壁垮塌、埋钻等恶性事故的发生。利用大泥浆池循环，便于有效沉降，除去有害固相； 　　②控制钻井液密度、粘度在合适范围内，保证此段快速穿过，减少井壁浸泡、冲刷时间，从而有效地保护井壁。起钻时配一罐稠钻井液清洗井眼，以保证井下安全； 　　③二开直井段（特别是斜井段），应做好井壁稳定工作，加强钻井液的抑制包被和封堵作用，提高钻井液的抑制、防塌和防漏能力。保证聚合物加量，钻井过程中坚持补充K-PAM和NH4-HPAN胶液，增强钻井液的抑制泥岩水化膨胀能力，用超细碳酸钙增加钻井液的封堵性； 　　④此井段要注意防止缩径，因此采用FT342，起到防塌和润滑，并改善泥饼质量；采用FL-1和GF-1协助降低失水，抑制泥岩水化膨胀；钠膨润土和PAC-HV调节泥浆流变性实现成功携砂之目的； 　　⑤钻进过程中应根据井下实际情况和钻井液性能变化，将所需加入的处理剂按比例配成胶液以“细水长流”的方法补充维护钻井液，避免钻井液性