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压力容器使用维修检验和安全管理措施探讨 　　摘要：我国化工生产安全事故的发生率较高，造成了较大的社会影响。经分析，造成化工生产事故频发的原因是多方面的，其中压力容器设备管理混乱是重要原因之一。因此，在日常管理中必须加大对压力容器使用维修检验，加强安全管理，重视管理中存在的问题，确保压力容器使用的安全性，减少和避免发生安全事故。 　　关键词：压力容器；维修检验；安全管理措施；化工生产事故；化工设备 文献标识码：A 　　中图分类号：TF576 文章编号：1009-2374（2015）18-0071-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.18.037 　　1 化工设备压力容器质量标准 　　压力容器在使用前，应首先制定规范的、统一的安全操作规程，没有规范的操作规程，即便是质量上佳的压力容器，如果使用不当也会降低容器的使用寿命，甚至影响安全生产，引发爆炸、泄露等安全事故。所以，在日常管理中，压力容器的使用对操作者有着较高的要求，要求操作者应具备三级安全教育及技术培训后，有关部门颁发特种设备操作许可证持证上岗。其中，操作者技术培训的内容包括：压力容器的技术特性、结构形式和工艺要求等，避免出现超温、超压和超负荷运行；在操作过程中，确保平稳操作，加载或卸载速度适中，在气温异常条件下，密切注意加热或冷却操作，减少容器开停次数，防止出现较大波动；对安全阀、压力表等安全附件定期检验、并配备必要的消防器材，同时避免出现误操作。 　　如果压力容器出现了缺陷，危及运行安全，比如出现了安全阀及其附件失灵、容器紧固件被破坏或者接管端断裂等，安全运行的隐患比较大，应及时将该状况上报给上级管理部门，由其负责处理。 　　同时，压力容器的检修与质量标准也相当严格，包括五个方面的内容：一是生产压力容器的特殊生产工艺，必须根据规范的规程进行，且在生产中避免误操作，维修管理人员应持证上岗，并对现场操作进行监督管理；二是如果压力容器的检修或改造采用焊接，则通常采用挖补或更换来满足生产需要；三是压力容器的更换筒节、挖补以及焊后热处理等，必须根据规范的技术规范制定完善的、科学的施工方案及技术要求；四是焊缝同一部位的返修次数应控制在2次以内，如超过2次，则应征求技术负责人的同意，并存档管理；五是对于压力容器的修补部位应当磨平，待消除焊接缺陷后，满足相应的技术规范要求。 　　2 压力容器的维修检验 　　对于压力容器来说，有其自身的使用检验周期，而这一周期的确定由压力容器的技术性能状况、使用条件等综合确定，包括外部检查、容器耐压试验和容器内外部检验等内容。其中，外部检查是指对压力容器做在线检查，在正常运行的条件下做定期检查，应保证1年1次以上；而内外部检验主要是压力容器的停机检查，检查周期主要由容器等级决定，1/2级别6年1次；3/4级别则3年至少1次。而容器的耐压试验是指压力容器停机检验时，对容器工作压力液压或气压的试验，并严格根据压力容器的检验频率来确定。压力容器定期检查包括两部分，一部分为外部检查，一部分为内外部检验。其中，压力容器检验的目的主要是为了确保其正常的使用和安全。在检查过程中，尽可能发现问题和解决问题。 　　压力容器定期检验的内容包括以下五个方面：一是结构的检查，封头连接方式、容器筒体与规定是否相符，容器的检查孔、入孔和排污孔等是否与规定相符，容器焊缝的分布是否符合相关的安全要求；二是检查容器的几何尺寸，但是不必检查所有的几何尺寸，只需检查重点部位的尺寸；三是容器壁厚的测定，在测定容器壁厚时，应合理确定测定的部位，选择有代表性的部位进行测定，比如表面缺陷部位、易发生变形的部位等，在这些部位进行测定；四是检查容器的表面缺陷，容器表面缺陷的检查，针对的主要是容器腐蚀、机械损伤深度、长度和直径分布情况的检查，在检查过程中，应将检查的重点放在易变形部位、应力集中部位和异种岗焊部位上；五是检查容器焊缝埋藏缺陷以及抽查射线探伤或超波探伤等。此外，还需要检查容器的紧固件和安全附件，主要是对紧急切断阀、安全阀等安全零件的检查，同时应对高压螺栓等紧固件进行逐个清洗检查。 　　3 压力容器的安全管理措施 　　压力容器的安全管理不容忽视，而做好容器的安全管理，应做好压力容器的选购验收、运行安装调试和技术档案报表等基础性工作。做好这些基础性工作，等于做好了压力容器的安全管理。 　　做好压力容器的安全管理工作，可从以下五个方面入手：一是提高管理人员的专业技能。压力容器的使用单位应安排具有丰富管理经验、专业技术过硬的人员负责压力容器的安全管理，并对操作人员进行定期培训，考核合格后持证上岗；二是制定严格的、规范的压力容器使用规程。压力容器的使用单位在使用压力容器过程中，应严格遵循压力容器技术规则，并根据单位的实际情况，制定切实可行