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压力容器质量管理和检验探讨 　　摘 要：近年来，随着时代的发展，压力容器的功能越来越完善，因此开始被广泛应用于相关生产企业中，在提升企业生产效率方面发挥了重要作用。但是，压力容器在运行的过程中，一旦发生故障，不仅会给企业带来严重的经济损失，还会威胁到相关工作人员的人身安全，通过对压力容器的各类事故的统计，分析出对压力容器质量影响的几个因素，结合生产实践，提出压力容器制造过程中质量管理的相关要求，达到压力容器质量控制的目的。 　　关键词：压力容器；质量；检验 　　1、压力容器基本要求 　　压力容器最基本的要求就是再确保安全的前提下长期有效的运行。因此他必须满足下述几个方面的要求： 　　（1）再内压力作用下有足够的强度，不失效、不破坏； 　　（2）在外力作用下，有足够的保持原来形状的能力； 　　（3）有可靠的密封性能，特别是反应（搅???）； 　　（4）有足够的使用寿命（一般为10-15年）； 　　（5）方便制造、安装、检查与维修。 　　2、压力容器制造质量控制 　　2.1建立压力容器制造质量保证体系 　　压力容器执拗质量保证体系由三部分组成：法规体系、质量控制体系和组织体系。法规体系为质量控制体系提供了法律依据，它规定了企业的质保人员应该依照什么进行质量控制、工作程序是什么、应该达到什么标准，工作见证有哪些等等。组织体系体现的是体系的架构，通过对机构和人员的组织来达到质量控制体系的要求。质量控制体系是质量管理过程的具体体现。 　　质量保证体系遵循质量保证体系―质量控制体系―控制环节―控制点层展开的管理原则。其中质量系统通常包括设计、工艺、材料、及零部件、焊接、热处理、检验与试验、无损检测、理化检验、设备和检验与试验装置质量控制系统等。实施质量保证体系应做好人员的任用，区分职责和权限；编制保质手册、程序文件、作业（工艺）文件、记录等一系列质量保证体系文件；动员全体人员参加，做好宣传和学习；同时建立检验以及信息反馈的渠道。做到贯彻实施，有章可循，统一思想，统一步调，规范企业的质量行为和活动。 　　2.2材料与工艺控制 　　压力容器对工作环境要有很大程度的适应性，因此材料选择尤为重要。选材不当、材料误用、材料缺陷等材料原因是造成压力容器设备事故的主要原因之一。首先，再压力容器设计过程中，根据容器的具体工作环境及用途，分析材料材质的化学成分及属性，再考虑材料的适用性的同时，也应综合考虑材料的成本，进而综合各种因素选择既符合生产要求又经济实惠的材料。在引进材料过程中应加强管制，对是否符合该设备的设计技术要求，化学成分、力学性能、工艺试验、无损检验是否符合要求等方面也要加强监管，从而保障压力容器的制造质量。 　　3、焊接控制 　　焊接质量控制是压力容器制造质量控制的重中之重，焊接控制有以下五个环节： 　　3.1焊工 　　焊接压力容器的焊工须按《锅炉压力容器焊工考试与管理规则》取得焊工合格证书后，才能在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作；焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。 　　3.2焊接材料 　　焊接材料应按《焊接材料入库检验规程》验收、入库并编材料厂编号。焊材一、二级库应按《焊接材料一级库管理制度》、《焊接材料二级库管理制度》管理存放焊材，并按《质保手册》规定的工作程序进行发放。 　　3.3焊接工艺评定 　　焊接工艺评定应按《容规》、《钢制压力容器焊接工艺评定》、《钢制压力容器焊接规程》、《焊接工艺评定管理制度》进行评定，并编制焊接工艺评定指导书和编制工艺评定报告。 　　3.4焊接施工工艺 　　其控制包括审阅焊接工艺卡，确保所选用焊接工艺的正确性及焊接工艺评定的覆盖率；控制二次返修和超次返修；焊工钢印；产品焊接试板。 　　3.5焊接设备 　　焊接设备应保证运转正常，且所有仪表的周期检定都在有效期内。 　　4、压力容器定期检验要点 　　为了更好保障压力容器在工业生产中具备理想的应用性能，降低各类安全隐患的产生，还需要针对压力容器进行定期检验，这也是现阶段各个生产企业应该重点落实的一项关键工作所在，这种压力容器的定期检验工作要把握好以下几项。 　　4.1合理确定压力容器检验频率 　　对于压力容器的定期检验工作执行效果来看，相应的压力容器检验频率是比较重要的一个影响因素，压力容器的检验频率必须按照《固定式压力容器安全技术监察规程》及当地锅检所的检验报告要求执行。但是在实际的落实过程中，很多生产企业为了降低该方面的投入，私自将设备检验周期延长，如此也就很容易导致相应的压力容器检验难以达到较为理想的可靠性效果，甚至还可能会引发较为明显的安全事故，长时间的缺乏检验就容易导致一些隐患问题的扩大化，最终给企业生产带来较大的安全隐患。 　　4.2严格遵循检验标准 　　对于具体的压力容