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复合基坑支护设计和施工分析 　　摘 要：随着我国高层建筑拔地而起，高层建筑对基础埋置深度提出新要求，地下建筑开挖的深基坑支护成为一个重要的、必要施工过程。高度重视深基坑支护的质量安全并对工程质量控制点进行重点监控与管理，本文以某基坑工程为例介绍了桩-锚复合基坑支护设计与施工工艺。 　　关键词：基坑支护设计；施工工艺 　　1 工程概况 　　施工现场自然地坪为-0.600m，由岩土工程勘察报告确定基坑深度1-1剖面为自然地坪下-11.35m，2-2剖面为自然地坪下-9.37m。对基坑周围查明地下管线，根据具体情况采取相应措施，对废弃污水管线从源头堵死。未查明地下管线施工时遇到具体情况及时采取加固措施。开挖基坑北边距马路10m，距建筑红线即广告牌位置5m。防止由于基坑变形影响城市交通采用桩-锚复合支护施工技术。 　　2 基坑支护设计 　　上部基坑深度为4.2m，放坡系数为0.35，台宽1.1m，坡高4.1m，面层采用喷射混凝土，厚度60mm，强度为C30，内设一层钢筋网采用一级6钢筋，网格尺寸为300mm×300mm，斜拉加强筋为一级10钢筋。 　　水泥搅拌桩是以水泥浆做为固化剂通过灰浆泵及搅拌头压入土中强制将地基土和水泥浆拌合在一起，经过一系列物理化学反应使土硬结具有整体性、稳定性和一定强度基坑支护结构。水泥搅拌桩桩径为？准500mm，桩距为350mm，搭接长度为150mm，水泥采用P.O.32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.6：1，根据气候条件适当掺入适量外加剂以增强浆体流动性，保证送浆过程不堵管。水泥搅拌桩水泥掺合量为13%。 　　护坡桩直径600mm，桩长19m，桩间距1-1剖处1.10m，2-2剖处1.50m，采用C30混凝土，钢筋笼主筋为16根二级钢22，深入冠梁长度为550mm，采用钻孔灌注桩机成孔。桩顶用冠梁800mm×600mm连接成为一个整体，冠梁混凝土采用C40。 　　钻机成孔后用水泥砂浆将一组拉杆锚固在伸向地层内部钻孔中，并承受拉力柱状锚固体就是土层锚杆。中心受拉部分为拉杆，拉杆所承受拉力通过钢管周边砂浆握固力而传递到水泥砂浆中，然后再通过锚固段周边地层的摩擦阻力而传到锚固区稳定地层中。采用48mm壁厚3mm钢管气动打入，压力罐1：0.5纯水泥浆，每米水泥用量42kg，注浆压力不小于1.0MPa，锚管长度12m。锚头采用2×？准12圆钢（通长）将同一排土钉相连接。1-1剖面设置4道锚管，2-2剖面设置2道锚管（？准48×3.0L12000@1200），锚管土钉倾角为15°，锚头标高分别为-6.60m、-7.80m、-9.00m、-10.20m，而后垂直开挖至基坑底。 　　3 桩锚复合支护施工要求 　　3.1 水泥搅拌桩施工要求 　　在正式打桩前必须进行试打桩试验；施工过程中应严格控制搅拌桩轴线、桩身标高，保证水泥搅拌桩桩径、垂直度、搭接长度和桩长等符合设计要求；水泥应有出厂合格证和质保单，散装水泥应做安定性试验，合格后方能使用。制浆用水应使用自来水，如使用其他水源时必须经化验合格后才能使用；搅拌桩成桩采用三喷四搅工艺，桩位偏差不大于3cm，垂直度偏差不大于0.5%；提升速度不大于1m/min；遇有工程桩或其它障碍物时如不宜清除时，可采取绕打，但绕打后应确保桩体相互间搭接和防水效果，形成封闭墙体；水泥搅拌桩固化剂采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺合量15%，水泥浆水灰比为0.50～0.55，要求水泥搅拌桩水泥土28d龄期的单轴抗压强度不小于0.8MPa，水泥土试块每天不少于一组；水泥土搅拌桩施工前应进行成桩可行性试验，根据试验结果适当调整搅拌次数、水泥掺量及水灰比，确保搅拌桩28d单轴抗压强度不小于0.8MPa。 　　3.2 钻孔灌注桩施工要求 　　钻孔灌注桩直径为600mm，中心距为2.70mm，桩顶标高为-3.70m，桩身混凝土强度等级为C25，坍落度15-20cm；钢筋笼采用焊接，主筋保护层厚度50mm，桩顶超灌500mm，桩位水平偏差不得大于50mm，孔垂直度偏差不得大于0.5%，充盈系数1.10；排桩应采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工；钻孔工作结束后应对钻孔进行全面检查（包括孔位、孔深、孔径、孔垂直度）合格后方能进行清孔，清孔后孔底沉渣应小于100mm，清孔后应即浇灌水下混凝土，不能间歇；钻孔桩强度达到设计的100%后方可施工，钻孔灌注桩施工安全事项及其他未尽事项按现行国家行业标准《建筑桩基坑技术规程》中的有关具体要求进行施工。 　　3.3 浇灌水下混凝土注意事项 　　导管埋入混凝土深度不得小于1.0m，不宜超过5.0m；拔导管速度不宜过快。要与混凝土落入量相适应以免导管底离开混凝土面时形成离析、夹泥、断桩、缩径等质量事故；每根桩灌注混凝土时对拔