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探究供热管道防腐和保温 　　 摘要: 本文论述供热管道腐蚀的原因，从设计、施工、运行使用，各阶段提出防止管道腐蚀的方法，以及供热管道的防腐施工和保温施工方法。 　　关键词：供热管道防腐保温施工 　　中图分类号：TU833文献标识码： A 文章编号： 　　1、供热管道的腐蚀 　　1.1供热管运行中的内部腐蚀 　　供热管内部氧腐蚀为主要腐蚀方法： 　　(1)溶解氧腐蚀的原因。管采用未经除氧的补水，大气中的氧气溶于循环水中，这是引起管网金属腐蚀的主要因素。 　　(2)游离CO2腐蚀的原困。管罔的循环水中含有二氧化碳气体，它们的来源主要是大气中的CO2气体随系统补水和定位系统带人，经加热后会分解析出。 　　(3)腐蚀的部位。由于管网的循环水量大．溶解氧带人系统内部的机会多，因此在朴水系统到锅炉或加热器．锅炉或加热器后的部分管段和与之相连的定压管有可能发生严重的腐蚀。 　　l.2腐蚀原因、部位及机理 　　(1)腐蚀的原因。管停用期间，随着水温的逐渐降低，水的热胀冷缩性，会使整个系统的上部出现真空，即使管各处非常严密．也会有空气漏人，从而造成氧腐蚀的条件。停用期间即使把水全部放掉，系统内表面也不会是绝对干燥的，总会附有一层水膜，漏入系统空气中的氧溶于此水膜，使金属遭受溶解氧腐蚀。当系统停运时，若金属表面上有沉积物和泥渣时，更易发生腐蚀。 　　(2)腐蚀的部位和机理。管停用期间的内部腐蚀，比运行时的氧腐蚀要严重，它具有以下特点：①停用时，金属壁温低，腐蚀产物疏松，附着能力小，易被水流带走而转入水中，增加水中铁含量。加剧金属沉积物的形成。②停用时，氧的浓度大．腐蚀较严重．并且由于氧可以扩散到各部位，腐蚀面积广。③当系统再次运行时，疏松的腐蚀产物Fe2O3会沉积在系统的底部，促使底都金属继续遭到腐蚀。 　　1.3供热管外部腐蚀 　　对于架空敷没的管网，若做好保温和刷漆工作，一般腐蚀性不犬，地下水或管道不严密的漏水侵入地沟后，使管道保温结构破坏，管道遭受溶解氧局部腐蚀。 　　2合理进行热水供热管的设计、制造和安装 　　2.1 选用经济耐腐蚀材料和安装方法，地下敷设的管网可采用铸铁管材，因热水采暖温度一般在60～80℃，若采用承插砖连接，由于热胀冷缩，承插接头处易泄漏，可采用铸铁管法兰连接并采用不锈钢波形膨胀节，以减缓腐蚀。若必须使用钢管应采用元缝钢管，避免采用有缝钢管，使钢管局部产生缝隙腐蚀。 　　2.2 无论是地上还是地下敷设的管网都要严格按《施工规范》，做好管网外表面的刷漆和保温的工作，这是防止管网外部腐蚀的重要措施。 　　2.3 采用闭环供暖系统，这有利于整个系统运行当中，空气中的氧气和CO2气体不随补水进人系统，减轻系统运行中的腐蚀。 　　2.4 对于地下敷设的供暖管网要有不小于2‰的坡度，即有利于排污，也有利于放气。 　　2.5 管线采取对焊或连续焊，不采用搭焊、间断焊，且注意焊接质量，以免形成缝隙腐蚀。 　　2.6 法兰连接处密封垫片不要向内伸出，以免产生缝隙腐蚀或孔蚀，垫片最好采用不渗透材料。 　　2.7 管线支座不饕直接在多孔性基础上，以免产目．缝隙腐蚀，要在多孔性基础上，加装滑支支座。 　　2.8 不同金属连接时，要用绝缘材料隔开，如钢管与铜的连接．以免产生电偶腐蚀。 　　3、热力管道防腐施工 　　热力管道的防腐施工需要按照两个步骤进行控制与管理，以此保障施工质量。在热炉管道防腐工程施工齐纳，应对管道表面进行除锈处理。按照现行的《涂装前钢材表面锈蚀登记和除锈登记》进行除锈工作。通过对热力管道管材处理，为防腐材料涂刷奠定基础。另外，施工过程还要对环境温度与湿度进行控制。在环境温度与湿度超过涂料产品标示要求外，应停止施工。在防腐施工过程中，应确保涂刷管材表面充分干燥。对于湿度过大造成管材表面潮湿，可以采用干燥、通风等方式改善防腐材料涂刷环境。在目前的热力管网架设施工中，许多施工企业采用管材厂家防腐方式进行。但是由于运输过程的摩擦等原因常会造成防腐涂料受损。因此还需要在管材运入现场后进行检查与补充涂刷。如果在雨雪或大风天气进行涂刷时，注重遮挡，减少气候环境对涂刷质量的影响。在进行热力管道防腐工程施工过程中，要需要对施工过程中相关事项进行控制，以提高防腐效果。由于现场条件所限，防腐材料的涂刷过程中多采用自然干燥方式。因此，在现场涂刷过程中应注重漆膜不受濡染。同时应在签一遍漆膜完全干透后进行后遍漆的涂刷。对于已经完成防腐涂刷的管道、管件等应在漆膜干燥过程中进行科学的管理，避免对漆膜的影响，以此保障防腐性能。在进行热力管道的防腐工作时，对于安装后不宜涂刷的部件或部位，应在安装前进行涂刷，以此保障热力管道防腐性能的均一。针对热力管道连接的焊口部位，施工过程中还应进行重点防腐。通过重点涂刷、检