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原油集中处理站工艺设备控制和管理 　　摘要：随着我国科技水平的不断更新和发展，原油处理工艺设备的信息化、自动化以及数字化的技术水平也得到了飞速发展，这对原油集中处理站的工艺设备的管理和控制工作也提出了更高的要求。如何才能真正的减少设备故障并且充分的发挥设备的使用效能，从而保证设备运行效益的最大化，这也是石油企业长期追求的一个目标，而对工艺设备的完整性管理就是实现这一目标很有效的方法。本文便对原油集中处理站工艺设备完整性管理的定义以及原油集中处理站工艺设备完整性管理的方法两个方面的内容进行了详细分析和探讨，从而详细的论述了原油集中处理站工艺设备控制与管理的工作。 　　关键词：原油集中处理站；工艺设备；完整性管理 　　中图分类号：TG156 文献标识码：A 　　第一、原油集中处理站工艺设备完整性管理的定义 　　所谓的对原油集中处理站工艺设备的完整性管理工作就是指确保工艺设备在正常工作的状态下应具有的完整状态，完整性管理同时还要对这些工艺设备潜在的风险进行长期的、持续的评价与识别，同时针对不同的风险制定不同的风险控制措施，这样工艺设备设施的风险就始终处于可控的氛围之内了。而要想对工艺设备实施好完整性的控制与管理的工作，其基础就是对设备的完整性评价，主要包括了对工艺设备的故障诊断以及适应性评价等内容，这样不但能够有效的减少工艺设备在使用过程中的抢修和强化预知的维修，同时也是实现对工艺设备的完整性的管理模式的前提。根据原油集中处理站工艺设备的实际的特点，对其进行完整性管理工作应主要包含以下几个内容：对一些关键的工艺设备的潜在运行风险的识别和分类；设备出现异常情况时对其的管理内容；对负责管理工作设备的相关人员的教育和培训的工作；对原油集中处理站工艺设备的检测试验以及预知维修的工作；对工艺设备作业程序的文件化管理工作；工艺设备正常运行状态下的质量保证的工作等内容。对工艺设备进行完整性管理的理念与全面生产和维修的理念应该是相通的，都是在实际的工作中充分运用全员生产管理维护的管理方法，对于可能影响工艺设备正常使用运行的潜在因素进行综合的一体化管理，只有这样，对工艺设备的管理和控制工作才能取得良好的效果，工艺设备的使用效益才能真正达到最大化。 　　第二、原油集中处理站工艺设备完整性管理的方法 　　（一） 对一些关键的工艺设备的潜在运行风险的识别和分类。 　　首先应分析原油集中处理站工艺设备的特点，相应的技术管理人员应准确的将这些设备进行分类，如可以将这些设备分为炉、阀、泵以及罐等几大类，根据不同设备的不同特点，技术人员应编制出《工艺设备风险识别标准》以及《工艺设备危险源辨识风险评价控制程序》等相关的文件和标准，之后应制定与设备潜在的风险相适应的风险评价作业指导书以及风险识别方法等相关的文件。 　　（1）工艺设备的风险识别要点。要想确定风险识别的重点，首先就必须确定可能使工艺设备产生风险的各类因素，具体方法就是从人的因素、物的因素、管理的因素以及环境的因素对设备进行分析，在分析的过程中不但能够找到工艺设备的风险识别要点，同时还可以制定出管控风险的措施。 　　（2）工艺设备的危害程度分类。工艺设备的危害程度就是指对风险的因素依据其危害的程度与发生风险的概率的乘积的大小进行的分类，同时在分类的过程中还必须确定设备产生风险的主要源头，这样当设备以后正常运行时或是出于停用状态时，就能够对工艺设备的控制部位以及控制指标提供可靠性依据，同时也为对工艺设备的潜在风险实行完整性管理工作以及对工艺设备的运行状况进行全过程以及全方位监控工作奠定了基础。 　　（二） 对负责工艺设备管理的人员进行教育和培训的工作。 　　对负责设备管理的相关人员进行教育和培训的工作，其主要的目的也是要构建设备管家的管理体系，而且对设备的完整的管理工作也必须是从教育和培训开始的，这是由于教育和培训的相关内容是对设备完整性管理的最重要的基础工作。 　　（1）定期的组织员工召开技术交流会。技术交流会召开的主要目的就是组织员工交流并且探讨在实际工作中所获得的经验和教训，同时还要对他们在实际管理工作总遇到的管理难题加以分析和研究，从而提高石油企业的设备管理团队的整体素质。 　　（2）向所有的员工灌输设备完整性管理的管理理念。对于责任不同的设备管理人员应采取不同的培训和教育的方式，同时还要安排有针对性的教育和培训的内容，从而有效的提高设备管理人员的综合素质。 　　（三） 对工艺设备实施缺陷管理工作。 　　综合考虑工艺设备的风险评价以及分类工作的实际情况，利用相关的设备检测的技术手段，对原油集中处理站的工艺设备的运行现状进行详细的分析，根据相关的技术标准和技术规格的说明书，落实每一项风险源的技术管理和控制的措施，从而使工艺设备潜在风险的管理工作更加的规范。在管理的过程中，如果遇到既达不到标准要求又暂