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发电余热和太阳能耦合增温系统设计和应用 　　摘要：车库式干发酵沼气系统在冬季运行过程中，由于温度低而影响厌氧菌的活力，造成系统产气量大幅下降。为保障其冬季稳定产气，试验以长江中下游地区为例设计出一套发电余热与太阳能耦合增温系统，对该系统增温热负荷、发电机组余热回收率、太阳能热效率等关键参数进行理论计算得出，系统的中温发酵最大负荷为1月，负荷量为23 630.4 MJ；5―10月只需要太阳能供热就可基本实现中温发酵环境；11―12月、1―4月系统需要发电余热补充增温。经工程试验表明，100 t物料在冬季由13.3 ℃增温到35.0 ℃，至少须提供热量17 680.6 MJ，系统经过10 d可实现库内物料中温发酵，并能够维持中温发酵水平。 　　关键词：发电余热；太阳能；设计；耦合；增温系统；热效率 　　中图分类号： S210.7文献标志码： A文章编号：1002-1302（2016）05-0380-03 　　近年来，随着农村能源开发利用政策的不断深入，沼气的开发利用也越来越受到重视。但是，冬季环境温度低，使得冬季沼气的产量减少，严重影响沼气的生产。因此，沼气生产必须在厌氧发酵过程中采取增温措施进行热量补充[1]。目前，主要增温方式有生物质锅炉增温、太阳能增温、电加热锅炉增温、地源热泵增温等[2-3]，单一增温方式的存在受天气影响大、成本较高、自动化程度低、受地理位置限制等缺点[4]，而采用组合加热方式可解决这一缺点[5]。沼气发电余热加热实现了废弃资源的再利用，节能环保，且费用仅分别为燃气锅炉加热、太阳能加热方式的60%和12%[6]。太阳能为绿色能源，在长江中下游地区资源丰富，利用太阳能可减少污染的排放和能源消耗，是未来发展的重要方向[7]。本系统采用沼气发电余热和太阳能，设计出一套发电余热与太阳能为热源、采用电加热为辅助的沼气车库耦合增温系统，利用定温控制，通过太阳能集热系统完成热能的采集和传输，热水通过换热管对料液进行增温。为预防太阳能增温的不稳定性和发电机偶然性故障，系统在蓄热水箱内设计电加热系统作为增温系统的外辅助增温，以提高增温系统整体稳定性[8]。 　　1耦合增温系统组成及工作原理 　　增温系统由发电余热-太阳能耦合供热环路组成（图1），其中，发电余热热源与太阳能增温相互补充，最大利用太阳能热源，实现增温系统运行稳定。发电余热-太阳能耦合系统作为增温系统中主要热量来源，通过发电余热与太阳能集热器耦合的方法为发酵库提供稳定的热量；发电机组内循环冷却水通过缸套水热交换器预热，外循环冷却水通过废气热交换器预热后进入蓄热水箱，实现热量交换[9]。阳光充足时，太阳能集热器收集热量，通过换热器与蓄热水箱进行热量互换，通过换热管实现对发酵物料的增温；太阳能不充分时，系统主要利用发电余热增温。系统根据温度传感器所测值，通过控制阀门和循环泵来控制集热水箱、蓄热水箱和发酵库内热量交换，发酵库内换热方式采用盘管辐射散热。增温系统蓄热水箱内设有电加热系统，作为增温系统稳定性的补充，当发酵库内物料产气率不高、发电余热增温不能满足需求、太阳能集热器水温在40 ℃以下时，电加热系统启动。电加热设为手/自动联合控制方式，当发电机运行时，电加热系统关闭；发电机停止运行，开启电加热手动开关；当发酵库需要增温，太阳能集热器温度又低于40 ℃时，电加热开关自动闭合，电加热系统运行增温。控制系统采用S7-200 可编程逻辑控制器（PLC）与力控组态软件结合，及时监控和采集发酵系统内数据。 　　2系统增温负荷量的计算 　　2.1发酵池增温负荷 　　发酵池增温负荷是指在某一室外温度下，为达到要求的发酵池内温度，加热系统在一定时间内须向发酵池供给的热量。干式发酵在发酵前3 d进行有氧堆肥，自身内部将产生微生物热，因此，干式发酵库加温负荷主要有进料吸收热量、围护结构散热、沼液加热量和内部微生物热组成[10]，计算公式为：Q=Q1+Q2+Q3-Q4。式中：Q为发酵库需要补充的能量，Q1为进料吸收热量，Q2为围护结构热损失，Q3为每日沼液喷淋后，沼液需加热的热量，Q4为内部微生物自产热，单位均为MJ（下同）。由于内部微生物自产热影响较小，所以不作考虑，从而计算公式为：Q=Q1+Q2+Q3。 　　2.1.1进料吸热量进料吸热量是指一定时间内使物料温度由进料温度升到适宜发酵温度所要补充的热量，计算公式为：Q1=M1CP（T-T1） 。式中：M1为进料质量，kg/月；CP为进料热容量，kJ/（kg?K）；T为设计温度，℃；T1为进料温度，℃[5]。表1为根据试验进料温度数据计算出的进料吸热量Q1的数据 　　2.1.2维护结构散热及沼液增温热量本发酵车库顶部储气采用带有弹性的红泥塑料，温室大棚双层保温，四壁采用100 mm聚氨酯保温板，发酵库围护结构散热