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小洼油田稠油热采开发配套工艺技术研究和应用 　　摘 要：金海采油厂所辖小洼油田为稠油热采开发油田，采用蒸汽吞吐开采。然而，随着稠油吞吐开采发展，用原热采技术无法实现对上述特殊吞吐井的分注选注措施。为此，研究并应用了热采开发配套工艺技术，提高了油井产量，改善了稠油热采开发蒸汽吞吐效果。 　　关键词：小洼油田 稠油热采开发配套工艺技术 　　1 前言 　　金海采油厂所辖小洼油田为稠油热采开发油田，采用蒸汽吞吐开采。然而，在吞吐开采过程中，反复吞吐后，使油层含油饱和度降低，存水率上升，而油层下部及低渗透层却得不到有效动用。为此，我们研究并应用了热采开发配套工艺技术：水平井双管注气技术、一次管柱泵工艺技术和中频电加热技术，解决了稠油区块油井注汽轮次较高、油层采出程度差异较大及薄互油层交替分布且未动用层较多油井的吞吐生产，提高了油井产量，延缓了递减，改善了稠油热采开发的蒸汽吞吐效果。 　　2 小洼油田地质特征 　　小洼油田洼38块位于辽河断陷盆地中央隆起南部倾没带的中北端，位于大洼断层上升盘，东部为中央隆起，向南逐渐倾没，自下而上发育五套地层。且含油井段长，油水关系复杂，多套油水叠加组合，体现了层状油藏特点，油藏类型多。原油属普通稠油-特稠油，纵向上原油性质“上稀下稠”，具有“二高一低”即高粘度、高密度、低含蜡量的特点。 　　3 开发存在的主要??题 　　3.1原油粘度影响，吞吐效果变差 　　研究表明，原油粘度越高，加热降粘到相同的某一个粘度级别所需温度越高。而在现有注汽条件下，粘度越高，注汽条件和注汽质量越差，无法满足热采高粘度原油所需更高温度。 　　3.2注汽参数影响，吞吐效果变差 　　注汽参数主要包括注汽量、注汽干度和注汽速度。热采水平井与直井相比，生产压差小，采液（油）强度低，如果一个周期注汽量大，而回采时动用范围有限，油层热利用低，周期油汽比降低，若注汽量过小，则周期产量会降低；提高蒸汽干度有利于提高水平段的吸入长度，改善蒸汽注入均匀性，提高水平井注汽效果。受工程限制，目前井口干度只有75%，因此要提高井底干度，要优选隔热管柱或改变现有注汽工艺，减少井筒热损失。 　　4 稠油热采开发配套技术研究与应用 　　4.1 水平井双管注汽技术 　　4.1.1 技术原理 　　在内径为76mm的4 1/2真空隔热管内下入1.9无接箍油管，实现小环空和1.9油管分别对水平井A点（脚跟）和B点（脚尖）注汽。从锅炉出来蒸汽经过等干度分配装置分成两股，一股注入1.9无接箍油管，对水平井段B点进行注汽，另外一股注入1.9无接箍油管与4 1/2真空隔热管环空，对水平井段A点进行注汽，进而达到对水平井全井段同时注汽目的，可缓解水平段吸汽不均的问题，提高油层动用程度。 　　4.1.2 主要配套工具 　　⑴ 等干度分配器：干度测量范围：30-90%，干度测量误差：≤±5%，流量测量范围：3-23t/h，流量测量误差：≤±5%，流量调节误差：±2%。 　　⑵ 不压井蒸汽驱井口（KBQR-21/370）：公称通径Φ80mm，工作压力21MPa，工作温度-35―370℃，大四通垂直通径Φ160mm。 　　⑶ 41/2真空隔热管：外管直径Φ114.3mm～100.53mm，内管直径Φ88.9mm～76mm，接箍外径Φ132.08mm。 　　⑷ 1.9无接箍油管：外径Φ48.3mm，内径Φ38.1mm，最大外径Φ53.6mm，壁厚5.1mm，上下为1.9油管螺纹。 　　⑸ 油管悬挂器：外径Φ174mm，内径通径Φ80mm，长度390mm。 　　⑹ 流点式温度计：长度：170mm，直径：7mm，最大刻度： 300 ℃。 　　⑺ 机械式温度计：外径：Φ18mm，长度：200mm，记录最高温度值。 　　⑻ 机械式压力计：外径：Φ32mm，长度：500mm，1.9″ 筛管前端下入1个。 　　4.1.3 现场应用 　　该技术是针对水平井井段长且有分层的油井而开展，2014年至2017年12月共实施18井次，措施有效率100%，措施后日产油由措施前的37.1t提高至57.5t（1口新井9t），阶段增油4083t，有效地提高了水平井生产能力。 　　4.2 一次管柱泵工艺技术 　　4.2.1 技术原理 　　一次管柱泵的游动阀、固定阀均为机机械式强开强闭阀，取代了常规式球阀。环形固定阀在泵体上部，当柱塞放到泵底时，工作光杆上端有一缩径接头置于环形阀当中，留出注汽通道，同时柱塞下部游动阀也与柱塞脱开，形成通道，此时泵上下贯通，即可注汽，转抽时，只需上提杆柱较常规防冲距多提90cm即可[1]。 　　4.2.2 技术特点 　　⑴ 该泵适用于大斜度、水平稠油井蒸汽吞吐后直接转抽； 　　⑵ 充分利用注汽后地层热量，不动管柱直接转抽，