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小直径插管采油技术研究和应用探讨 　　摘 要：小井眼井的井眼尺寸小、井身结构复杂等特点，故使得挤水泥封堵水层、挤水泥封堵窜层等一些基础工艺与增产措施也变得更复杂，如修井工艺复杂、工具不易配套等，结果既增大了成本，又降低了成功率。鉴于此，本文以某某油田为例，加强了研究及试验，先是成功研制出了小井眼系列小桥塞采油技术，并在此基础上研发与应用了小直径插管采用技术，取得了不错的效果。 　　关键词：小直径插管 采油技术 应用 　　某某油田的小井眼井（如悬挂小套管井、侧钻井等）已超过200口，累计产油在70万吨以上，取得了较显著的经济与社会效益。然而，因为小井眼井具有井眼尺寸较小、井身结构复杂等特点，使机械卡封水层、水泥封堵窜层等修井工艺及增产措施的成本变得更高，但成功率较低。鉴于此，该油田近年来加大了研发力度，并多次进行现场试验，结果成功研发了小桥塞采油技术，并逐渐发展为小直径插管采油技术，取得了不错的效果。该技术的修井成本不高、周期短、成功率较高，故在悬挂小套管井及侧钻小井眼中得到了较广泛的应用，效果显著，大大提升了石油产量[1]。 　　一、关于小直径插管采油技术的分析 　　1.技术原理分析 　　如果开发历史较悠久，无论是大套管段或小套管段，都会存在破漏段，若仍使用修套方式对其进行处理，技术难度相对较大，具体表现在以下两个方面：①因为不同的井段中都有破漏，这无疑增加了找漏作业的工作量，还增加了成本，且缺乏足够的可靠性；②不利于化学调剖方法的实施，效果不显著[2]。 　　比如，在以往的找漏工作中，存在着一些较严重的小套管破漏现象，然而由于受到当时技术水平的限制，只能对其进行暂时封井的操作。鉴于此，必须使用分层采油技术，充分挖掘井潜力。小井眼内的插管采油技术指的是把小井眼采油塞卡封在生产层的顶端，接着用小插管把生产管柱底部相连，再于生产下部插入小插管，即可让小套管实现内封上采的目的，从而有效解决了井筒套损严重、纵向大段破漏不清晰等难题。由于该技术的作业时间较短、成本较低，且见效时间快，故在小井眼的处理套损采油作业中得到了较有效的应用，不失为一种好方法。 　　小插管采油的施工流程主要如下：先连接好座封工具与可取式小桥塞，接着使用油管将其传送到射孔段的顶部，再于地面对座封桥塞进行打压，然后使上部井筒、射孔井段相隔开，最后将井下管柱提出来[3]。等到插管总成与泵挂柱已经连接好之后，逐渐把插管总成下入到井里，再于桥塞主体中置入插管总成，即可慢慢推动滑套让它保持向下运动的状态。直至滑套挤灰孔已经连通可取式桥塞本体，下部地层液就能来到甭管管柱，并在抽油泵的作用下被泵出地面。 　　2.关于配套工具的分析 　　液压座封工具、插管总成、可取式桥塞及打捞工具，共同构成了可取式插管桥塞工艺系统。在施工时，施工人员应先用可取式插管桥塞与座封工具连接起来，再通过地面对压座桥塞进行打压，等到座封管柱被提出之后，开始插入插管管柱，然后开始对接好的桥塞实施挤水泥操作。若是直接开展采油工作，可让插管管柱和泵柱管柱同时开展生产工作。若是需要打捞起桥塞，只需下入相应的打捞工具即可捞出桥塞。 　　3.采油工具的相关分析 　　在小直径插管采油工艺的所用工具中，小插管桥塞是最重要的。2010年时，该油田研制出了一种小井眼插管桥塞，型号为QSC。该工具主要在窜工艺、挤灰封堵领域中应用，有时也在插管卡封采油中应用。2010年8月，该油田在现场中应用了该技术，结果采油量有了显著的提升。QSC-76型小桥塞是一种专用的小插管挤灰桥塞，在卡封采油中的应用也取得了不错的效果。然而，根据现场几口井的实际应用情况，尽管其具有卡封采油见效快的特点，但因为该工具是作业过程工具，其应用仍存在一些不足，具体主要有以下几个方面：⑴小插管的密封件是小型的，故就长期而言，其有效密封稳定性不强；⑵小插管通径缺乏足够大的通径，若是遇到高液量采油井，桥塞很难保持稳定，结果使卡封采油失败，有效期会很短；⑶采用非直连通道作为油流通道，由于通径不够大，很容易在生产过程中出现堵塞或砂垢沉积的事件；⑷在桥塞内部，一般会设有滑套开关机构，并在达到需要的条件后建立起采油连通通道。然而，在实际中，由于受到加压不大、插管不正确等因素的制约，滑套未能被打开，插管卡封采油失败。与此同时，在作业期间不能对其进行检验，有时还需要重新作业，增大了作业成本增大。 　　如果油田的油井的生产方式属于井下卡封采油，需要长期进行该活动，在该工艺中运用小插管采油工艺技术，并使用的QSC型小桥塞，存在较多的问题，因此需要适当调整小插管卡封采油专用工具的情况，即重新进行设计，保障在生产过程中的稳定性，使之能够达到小井眼井长时间进行高液量下的卡封采油要求。因此在设计小插管卡封采油专用工具时需要将插管通径扩大至24mm，能够有效的降低过