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电站锅炉汽包、受热面管及本体管道安装 Xxx年八月 Ⅰ-6- PAGE 5 电站锅炉汽包、受热面管及本体管道安装 通用施工工艺 1 适用范围 本工艺适用于电站锅炉中的汽包、水冷壁、过热器、再热器、省煤器及本体管的施工。本工艺不包括锅炉焊接及总体水压试验。 2 本工艺实施应遵循以下规程、规范。 1） 劳部发（1996）276号 《蒸汽锅炉安装技术监察规程》 2） 国质检锅【2002】109号 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 3）DL612-1996 《电力工业锅炉压力容器监察规程》 4） DL/T5047-95 《电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）》 5） DL/T869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》 6） DL5031--94 《电力建设施工及验收规范（管道篇）》 3 技术准备 3.1 图纸审查 按照施工图纸目录清点图纸资料，如不完整或缺少通过业主向设计单位或制造厂索取。 3.2编制审批施工技术方案（措施） 根据锅炉型式、结构、设计参数、工作特点、技术要求、施工计划、施工交叉、施工环境、季节等相关条件编制切实可行、且有可操作性的施工技术方案（措施）。 3.3施工技术交底 在施工作业之前，应由施工技术人员分阶段向班长、岗长、施工操作人员及相关职能管理人员进行交底，将本专业的工程量、工程特点、工程难点、施工方法、技术措施、质量要求、安全注意事项、施工记录等事项向有关人员说明，要求相关人员在施工中严格执行，并填写交底记录。 4.电站锅炉汽水系统施工程序 材料验收 材料验收 水冷壁检查 过热器、省煤器、再热器检查 汽包验收 集箱尺寸检查 管屏外观检查 通球检查 组合台架设 管屏尺寸检查 管屏尺寸修正 管屏组对 管屏焊接 焊接检验 刚性梁组装 集箱尺寸检查 光谱检查 通球检查 蛇形管试压 组合架搭设 蛇形管通球 组装焊接 焊接检验 外观检查 尺寸检查 中心线确认 吊挂检查组装 下降管检查 下降管焊接 检查验收 吊杆组装 汽包吊装 下降管吊装 前水冷壁吊装 左右水冷壁吊装 屏式过热器吊装 后水冷壁下段吊装 过热器吊装 顶棚管吊装 再热器吊装 后水冷壁上段吊装 省煤器吊装 包墙过热器吊装 受热面组件最终找正 拼缝焊接 连接管安装 本体管路安装 总体水压试验 交砌筑 吊装组件检查 吊装组件检查 5 锅炉检验 5.1 资料验收 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.2 部件/材料验收 5.2.1 数量清点：按图纸对锅炉汽水系统部件/ 5.2.2 外观检查：汽水系统部件、材料表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，外表的缺陷深度不得超过壁厚的10% 5.2.3 5.2.4 5.2.5 6 安装原则 就近设组合场地，搭设组合架，锅炉汽水系统部件在组合架上进行深度组装、焊接，并进行相应的检验后分件进行吊装就位。 7 组合架搭设 7.1 组合支架的要求 1）组合支架应按组件的尺寸和形状来设计、搭设，以保证组件不致变形。 2）组合支架应稳固、牢靠，有足够的刚性，并有一定的富裕荷重能力。例如，在水冷壁、包墙管等组件起吊之前，往往在组件上面要进行其他工作或堆放一些物件，此时，不允许组合支架产生超过允许范围的变形，更不允许倒塌。 3）组合支架不应阻碍组合工作的进行，特别是不能影响施焊，要便于用玻璃管水平仪、线锤、钢卷尺等工具进行测量找正，有利于管子对口、铁件组装等工作的进行。人孔、看火孔、喷嘴孔等处必须留出空位。 4）组合支架的高度一般为0.8～0.9m，以便于施工人员在组件下部工作，但在地质条件好，地下水位低的地方，组合支架可制得低些，焊工的施焊部位可以挖坑道来解决。 5）尽可能减少组合支架的钢材消耗量，并尽可能提高组合场地及组合支架的循环使用率。 6）组合支架搭设的方向应和组件的起吊方向一致，搭设的地位应符合起吊的次序，以免妨碍组合场地内其他组件的运输。 7.2 组合支架的组成 组合支架由组合支墩及承托面组成，组合支架采用钢结构支墩（见下图）。 钢结构支堆 钢结构支墩应按其承重大小、组件形状及高度、钢材的来源等情况，选用角钢、槽钢或工字钢等制作。一般来说，钢支墩的承载力、稳定性和制作的灵活性都较好，特别适合制作较为复杂的组合支架。 7.3.搭设组合支架的注意事项： 1）应先了解该组件的总重量（包括起吊时的加固件、泥瓦保温以及其它附件和带件的重量），若要采用叠制组合，叠制重量也要计算在内，然后再根据组合场地质的承压力来计算所需支墩承力面积。 2）决定支墩分布位置时，应考虑到组件负荷的非均匀分布，组件各部分的刚性差异，保证组件的变形和挠度不超过允许值。 3）为保证支墩的稳定、可靠，支墩不应直接