浅析预应力梁板裂缝成因和预防.docVIP

浅析预应力梁板裂缝成因和预防 　　摘要: 预应力梁板在施工过程中,易产生裂缝。影响因素无外乎人、机、料、法环等几个方面,即:人的因素、原材料质量、机械因素、施工方法与工艺、施工环境(温度)影响等。此外,混凝土的初期养护质量也是产生构件表面裂缝的主要原因。 　　关键词: 梁板;裂缝;防治 　　中图分类号:TU5文献标识码:A文章编号:1671-7597(2010)0320096-01 　　 　　1 概述 　　梁板是桥梁工程的主要受力结构,保证混凝土的预制质量至关重要,而在具体施工过程中,人、机、料、法、环哪个环节控制不好,梁板都易产生裂缝,使混凝土早期老化,裂缝的产生使混凝土渗水性增大,严重降低混凝土的强度,从而影响其耐久性。并缩短其使用寿命。 　　2 裂缝产生的原因分析 　　在某工程预应力梁板施工初期,梁板出现了裂缝,为了在正式施工中避免或减少裂缝的产生,现场成立了由总工程师、技术人员及作业队长组成的技术攻关小组,对施工中的各个环节进行了分析,查找产生裂缝的主要原因。 　　2.1 人的因素 　　任何一项工程,无论设备多么先进,施工方案多么完善,最终都由具体的施工作业人员去操作执行。如果操作人员没有较强的责任心,不认真执行操作规程,工程质量就不可能得到保证。本工程的技术人员均具有多年预应力梁板施工经验,施工队伍亦是多年从事桥梁施工的专业队伍且开工前由总工程师进行了详细的技术交底;技术人员、施工人员均具有较强的责任心,因此人的因素可以排除。 　　2.2 设备因素 　　2.2.1 拌和设备:根据招标文件的要求及投标承诺,采用的是500型强制式搅拌机,使用前已经过省技术监督局的设备校检和计量标定。 　　2.2.2 张拉设备:对于预应力梁板而言,无论是先张还是后张,张拉设备都至关重要,都回直接影响梁板的最终质量。首先,如果张拉用的千斤顶油表度数不准,张拉力就不能满足设计要求。超过设计值,造成台座变形位移,假如浇注完混凝土后,台座发生变形,混凝土表面就会产生裂纹。未达到设计值,梁板的拉应力就不够,起下部也回出现裂缝。而张拉台座不牢固,张拉过程及持荷过程中就会产生位移,同样会丧失拉应力。经技术攻关小组检查,现场设备均符合要求,台座地基满足要求,没有发现台座变形、位移、下沉现象,设备因素也可以排除。 　　2.2.3 芯模经过检查完好不漏气。 　　2.3 原材料因素 　　根据设计,梁板混凝土标号为C50。高强混凝土由于其水泥用量大多在(450～550kg/m3),是普通混凝土的1.5～2倍。这样在混凝土生成过程中由于水泥水化而引起的体积收缩即自缩就大于普通混凝土,出现收缩裂缝的机率也大于普通混凝土;高强混凝土因采用高标号水泥且用量大,这样在混凝土硬化过程中,水化放热量大,将加大混凝土的最高温升,从而使混凝土的温度收缩应力加大。在叠加其他因素的情况下,很有可能导致温度收缩裂缝。 　　根据施工混凝土配合比设计,水泥采用p.o42.5r,水泥用量为545kg/m3。经调取工地试验室报告及现场取样,水泥本身质量符合规范要求; 　　碎石采用石灰岩,现场取样试验结果级配符合规范要求,压碎值8.3%0.5%不符合规范要求; 　　砂采用中砂,细度模数mx=2.7,级配符合规范要求,含泥量4.2%3%,不符合规范要求; 　　水采用机井水,属饮用水; 　　减水剂符合规范要求; 　　水泥用量过大,几乎达到了规范要求的最高限,这是混凝土表面产生裂缝的主要因素,而碎石和砂含泥量超标,对混凝土表面裂缝也有一定影响。 　　2.4 施工方法及工艺因素 　　施工方法及工艺由总工程师及工程技术人员确定。对于某一工序的具体的作业人员而严,施工方法及工艺就应该体现在该工序的操作规程(或叫作业指导书)上。这个规程越详细,就越具有指导性。起详细的程度,应该是重来没从事过这道工序的人,按照规定的步骤及持续时间等就能完成本道工序的作业。本工程技术攻关小组在分析施工方法及工艺因素时发现了他们编制的操作规程就不够详细。比如混凝土的拌和时间是凭借以往经验确定的,没有考虑到原材料的变化;而混凝土的振捣时间及浇注完成后的养护方法等更是未作出明确规定。 　　2.4.1 混凝土的拌制:拌和时间为1.5min左右,时间略短,从而影响混凝土的均匀性,测其坍落度为3.5,判定水灰比超过了设计用量。水灰比过大,混凝土干缩量就会加大,产生干缩裂缝; 　　2.4.2 混凝土浇注:采用插入式振动器振捣,振捣过程出现过振现象,致使混凝土表面粗细集料离析,靠近模板的混凝土表面细集料集中。 　　2.5 施工环境因素 　　混凝土浇注时的气温在14℃-18℃,适宜施工,其他外部环境也对施工无不良影响。 　　2.6 养护因素 　　2.6.1 干缩裂缝:混凝土养生,现场操