浸入式水口目前除了部分小方坯连铸机外.PPTVIP

中间包 一、中间包的作用：连铸_clip.flv 中间包简称中包。中间包是位于钢包与结晶器之间用于钢液浇注的装置，起着减压、稳流、去渣、贮钢、分流及中间包冶金等重要作用。 二、中间包的主要参数： 1、中间包的容量：是钢包容量的20%-40%。在通常浇注条件下，钢液在中间包内停留时间应在8-10min，才能起到上浮夹杂物和稳定注流的作用，为此，中间包目前是朝大容量和深熔池方向发展，容量可达60-80t，熔池深为1000-1200mm。 2、中间包的深度：中间包高度取决于钢水在包内的深度要求，一般中间包内钢水的深度为600-1200mm。 3、中间包的长度： 单流铸机:取决于钢包水口位置与中间包水口位置之间的距离 多流铸机：与流数、水口间距有关。 4、中间包的宽度：根据中间包应存放的钢水量来确定。 5、中间包的内壁斜度：10%-20% 6、中间包的水口直径与水口间距： 水口直径:根据铸机的最大拉速所需要的刚流量来确定 水口间距：多流铸机中相邻的各个结晶器之间的中心距离。 三、中间包的构造 1、中间包的类型： 2、中间包的结构： 本体； 包盖； 水口控制机构 中间包断面的各种形状示意图 a、e-单流 b、f、g-双流 c-4流 d-6流 h- 8流 1-钢包注流位置 2-中间包 3-挡渣墙 水口与塞棒 水口直径应根据连铸机在最大拉速时所需的钢水流量来确定。 Q —一个水口全开时的钢液流量，t/h； H —中间罐的钢液深度，mm； d —水口直径，mm。 中间包用塞头与水口相配合来控制注流。由于塞棒长时间在高温钢液中浸泡，容易软化、变形，甚至断裂。为提高塞棒使用寿命，一般用厚壁钢管作棒芯，浇注时在芯管内插入直径稍小的钢管引入压缩空气进行冷却，这对延长塞棒寿命有一定效果。也可以将塞棒作为中间包吹氩棒，这样不仅可以控制注流，还可以在一定程度上起到净化钢液的作用。 中间包采用滑动水口，虽然有安全可靠，利于实现自动控制等优点，但机构比较复杂，尤其在装有浸入式水口的情况下，加大了中间包与结晶器之间的距离，增大了中间包升降行程。同时对结晶器内钢液的流动也有不利影响。 浸入式水口 目前除了部分小方坯连铸机外，都采用了浸入式水口加保护渣的保护浇铸。浸入式水口的形状和尺寸直接影响结晶器内钢液流动的状况。 目前作用最多的浸入式水口有单孔直筒形和双侧孔式两种。双侧孔浸入式水口其侧孔有向上倾斜、向下倾斜和水平状三类。浇注大型板坯时可采用箱式浸入式水口。 浸入式水口损坯的原因 熔融石英水口损坯的原因包括： 1)水口自身质量。 2)钢水成分对制晶的侵蚀。 3)保护渣碱度对水口的影响。 4)机械损伤。 5)保管储存。 铝碳质浸入式水口损坯的原因包括： 1)水口自身质量。 2)保护渣对水口渣线部位的侵蚀。 3)水口的烘烤。 4)水口的机械损伤。 5)水口在制造过程中产生的内裂。 （6）中间包浸入式水口的安装 水口浸入深度过浅，使热中心上移，钢液面活跃，容易引起卷渣；水口浸入深度过深使热中心下移，会引起化渣不良，甚至会破坯铸坯凝固壳引起漏钢。 采用伸入式水口进行浇注一般浸入深度为100mm * * * * *