柔印堵版和印版质量问题分析.docVIP

柔印堵版和印版质量问题分析 　　堵版问题是柔印产品质量的一大困扰。现今的柔印工艺已经能够使用175线/英寸、最小网点1%的印版，能将渐变网点衰减到零而没有硬口，达到了胶印在纸张上印刷、凹印在薄膜上印刷的质量。但是，柔印没法消除堵版。柔印堵版同它的损耗相关，同它在大多数场合下只能印中粗线数印版相关，同它的质量水准相关，同市场对柔印的接受度相关。 　　胶印由于水墨平衡不容易掌控，在厚薄基本一致的PS印版表面，润版液的表面张力与油墨的表面张力互相影响，互相侵蚀，因此胶印网点的轮廓很少是完整的，其边缘犬牙交错，表面高低不平。业界对胶印优秀产品的赞誉往往是“网点结实饱满”，这其实正是对胶印大量一般产品在印刷时网点的完整性与平服性的担忧。 　　凹印由于其墨路特点，嵌在刮刀上的微小颗粒极易在印版上拉出刀丝。不论是溶剂型油墨，抑或水性油墨，由于印刷过程中的微小颗粒必不可免，因此凹印刀丝也必不可免。 　　柔印没有水墨平衡问题，在印版加网线数相同、最小网点直径相同的条件下，只要采用类似的印前软件，其印刷品的层次丰富、墨色饱满，甚至胜过胶印。柔印由于其墨路特点，即使采用同凹印一样的油墨与刮刀，也不会出现刀丝。但是，堵版却是柔印产品的“梦魇”，不管是纸张柔印、薄膜柔印，抑或高端的标签柔印、中低端的瓦楞纸箱后印，几乎所有的柔印产品都有可能产生堵版。柔印要想提高印刷质量与市场占有率，必须有效解决堵版问题。 　　柔印堵版及其形成的三大成因 　　所谓堵版，即柔印在网点印刷过程中，不论是高线数印版的高光小网点，或是中粗线数印版的平网，有时会有一个或几个网点上的油墨溢出，形成独立的个别点或相邻网点的搭接。溢出的油墨粘附在印版网点的凹陷区，当粘附量逐渐增大，就会转印到承印材料上形成墨点。这种故障只有停机擦版才可能解决，停机时可以发现，本应将油墨转移干净的印版上积存了不少油墨，印版的本色被污染。但是擦版也只能解决一时，重新开机一段时间后，该区域的故障仍会复发。这种故障，国外的柔印同行称之为ink fill in，即油墨堵塞了印版上的凹陷区，或bridging，即两个原本不相连的网点出现了不正常的搭接。 　　柔印堵版故障容易在两个区域发生：高线数印版的高光小网点区域与中间调平网40%～50%区域。印版的高光小网点如果直径过小，如采用150线/英寸、最小网点1%的印版，而选用的网纹辊线数又比较低，如选用800线/英寸、BCM3.0的网纹辊，此时在高光区域出现堵版故障的几率就比较高。柔印中间调平网40%～50%区域，如果网点增大率在15%～20%，此时网点的实际大小约为55%～70%，接近了圆形网点的临界区，即实心网点向空心网点的转换区。该区域的特点是相邻网点之间的间隔很小，如果印版上的网点受压变形，溢出的油墨很快就会塞满网点间的凹陷区。 　　对于柔印的堵版故障，国内柔印界有各种不同的表述。原本胶印出身的人士，往往将此同胶印水墨平衡控制中的污版联系在一起。胶印所用的平版由于着墨区与非着墨区的表面张力存在差异，油墨照理应有明显分界的地方，当出现污版时就会分界不明，在上了水的区域仍然残存油墨，在非着墨区留下了淡淡的墨色，习惯上称之为“糊版”。原本从事凹印的人士，又会将柔印堵版同凹印堵版相关联。凹印中因油墨干燥过快堵塞了印版网穴，油墨干涸并粘滞在网穴中，这在凹印中常被称为“堵版”。柔性版上也存在油墨粘滞，也是粘滞在印版的凹陷区，只是凹版是凹陷区着墨，凸出区不着墨，而柔性版恰好相反，凹陷区不着墨，凸出区着墨，凹陷区粘滞的油墨最终会滴下并污染印品。“塞网”也是从凹印角度出发而讲的，其实柔印中油墨塞住的是网点间的凹陷区，而不是网点本身。至于“脏点”、“墨点”的说法，是从故障的最终表现来表述的，已经没有同其形成原因相联系的成分了。笔者10多年前在定义这个问题时，考虑到英文表述ink fill in中fill的“充塞”词义，同时也据于以前的凹印经历，将其称为“堵版”，并一直沿用至今。 　　图1和图2是柔印堵版时的示意图，图3是独立墨点，图4是相邻网点搭桥形成的墨点，图5是粘滞了油墨的印版。 　　关于柔印堵版的原因，笔者2000～2001年间在《印刷技术》杂志上曾专门发表文章论述过，究其根本原因主要有以下3类。 　　（1）印版与网纹辊参数不匹配。印版最小网点直径≥网纹辊网穴开口直径，这是柔印中的一个基本原则，而造成柔印堵版的许多案例却违背了这一原则。长期以来，柔印中选择网纹辊时依据的是1∶4原则，即网纹辊线数是印版加网线数的4倍，后来提高到1∶5、1∶6，甚至1∶7。这种凭经验放大比例的做法，其实包含了两种风险：比例过低，印版最小网点可能会塞进网纹辊网穴中，携带了原本不需要的油墨；比例过高，使网纹辊配置条件过高，造成了设备资源的浪费。聪明的案例也有：上海紫光机械有限