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浅析水工混凝土裂缝处理方法和效果 　　[摘要] 水工混凝土裂缝处理难度大、工艺复杂、专业性强，处理过程受气候环境等客观因素影响大，若处理不当会增加成本、延误工期、留下质量隐患。本文是以乌江彭水水电站大坝混凝土施工为例，针对水工混凝土施工中常见的裂缝成因进行分析，并采取及时有效的处理措施予以加强和巩固，处理效果明显，达到了预期目的，为在建及待建水工混凝土施工中遇见的类似裂缝处理提供帮助与参考，以快速高效优质地推动水工混凝土的施工创造有利条件。 　　[关键词] 混凝土 裂缝 处理方法 效果 　　 　　1.大坝混凝土裂缝简述及成因分析 　　1.1 大坝混凝土裂缝简述 　　大坝4#坝段EL223m~EL224m仓基础垫层混凝土浇筑完成后，首次发现该坝段EL224m层面出现裂缝，该裂缝按要求处理完成，大坝混凝土共出现裂缝54条，其中表层龟裂和Ⅰ类裂缝共27条，Ⅱ类裂缝20条，Ⅲ类裂缝4条，Ⅳ类裂缝3条。 　　1.2裂缝成因分析 　　1.2.1基础垫层混凝土裂缝 　　4#坝段EL224m基础垫层混凝土裂缝成因主要是基础强约束区处理地质缺陷混凝土厚度不均所引起的。12#坝段0.3m厚垫层混凝土是浇筑泵送砼，单位水泥用量大，水化热较快，故形成了较集中的表层混凝土龟裂。 　　1.2.2碾压混凝土裂缝 　　彭水电站大坝原招标文件中规定碾压混凝土夏季不进行施工，但由于工期需要，虽然对夏季混凝土施工采取了诸多措施，尤其是对混凝土拌合、混凝土运输、混凝土入仓温度、混凝土浇筑温度、混凝土养护等工作做了特殊安排和要求，但是碾压混凝土还是出现了部分裂缝，其中有组织管理上的原因使预埋的冷却水管部分损坏、堵塞及被盗等现象，造成水管畅通率低，也有坝段上升高度不均匀，落差大、暴露时间长等众多因素造成。 　　1.2.3闸墩混凝土裂缝 　　闸墩混凝土主要采用常态混凝土和泵送混凝土浇筑，经初步分析裂缝成因主要是闸墩混凝土内部初始温度较高，特别是泵送砼（砼标号高，单位水泥用量多，水化热产生的温 　　度较高），最高温度达61.3℃；表孔溢流面至EL274m段闸墩混凝土设计变更为C40砼 　　后胶凝材料用量增大，混凝土温升大。 　　经过计算比较分析，上闸墩混凝土自溢流面至EL274m均采用C40砼（二、三级配、泵送砼），水泥用量分别为316 kg、288 kg、355kg，水泥水化热温升达到30~36℃。 　　2.裂缝处理 　　对于出现的裂缝，现场严格按照相关技术、规范要求进行处理，发现一条及时处理一条，处理后满足要求。 　　裂缝检查项目主要有裂缝位置、形状、走向、缝长、缝宽、缝深及缝面是否漏水等，对于缝宽≥0.3mm或缝长≥5m的裂缝，还进行缝深检查，缝深检查采用钻斜孔压风为主进行，必要时增加了孔内摄像和声波法检查。 　　2.1特殊裂缝化学灌浆处理方法与效果 　　按照混凝土裂缝处理的原则，Ⅲ类裂缝采用化学灌浆+凿槽嵌缝+沿裂缝铺设骑缝钢筋（Ф28-Ф36，L=4.5m-6.0m）限裂，Ⅳ类裂缝都是按照设计相关文件进行了处理，使用的化学灌浆材料为HK-G-2、HK-G-3环氧材料（B组份CH固化剂）和LPL注射树脂材料；灌浆孔、排气孔的布置一般原则是沿缝两侧单排（双排）梅花型深孔、浅孔交替布置，钻孔角度一般为45~60°。 　　2.1.1 10#坝段裂缝处理 　　10#~13#坝段EL248m~EL251m碾压混凝土仓面准备时发现了10#坝段有7条裂缝L1~L7，按要求分别对L2、L7裂缝及X+58.61、EL247.9m层面裂缝进行了处理。具体处理如下： 　　⑴L7裂缝长20.4m，左侧面L2裂缝延伸2.76m。EL251层面布置声波测试孔2组共4个，孔径Φ76，单个孔深5.0m，从波速在砼块体的分布情况判定两个受测部位处裂缝深度为1.4m；裂缝检查孔2个，孔径Φ60，孔深分别为4.5m和5.0m，布置化学灌浆孔孔深为1.0m和3.3m 的均为10个，孔径Φ60，倾角45度；布置排气孔54个，孔径Φ20，孔深0.4m，倾角45度。左侧面EL248.14~EL251、X+15.62布置灌浆孔10个，孔径Φ20，孔深0.4m。对缝面凿槽7cm×5cm（宽×深），然后采用预缩砂浆嵌缝处理。 　　排气管、灌浆管采用Φ20橡胶管埋设，灌浆孔堵塞段、声波孔均采用预缩砂浆回填，灌浆孔孔口采用堵漏王密封。 　　通气检查：灌浆孔和排气孔采用0.2Mpa风压进行试气检查，其检查目的：① 管子埋设畅通情况；② 孔与孔之间的连通情况。 　　灌浆材料为LPL和HK-G-2，灌浆设备为手摇泵，灌浆压力为0.3Mpa~0.4Mpa，灌浆结束标准以不吸浆为原则，在吸浆率小于0.01L/min，再继续灌注20分钟。 　　灌浆情况：①左侧面布置的10个灌