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浅谈综采面机电设备故障和精细化管理提升 　　摘要通过合理的检修计划，形成一套行之有效设备检修管理制度，对于提高设备安全可靠运行具有重要作用。目前公司各矿每天每班早班只配置20名左右的检修工，检修工如果按照正常检修日志正常工序进行检修，是无法对设备全部检修及检查的，这就需要在总结现有的检修经验上，突出重点检查检修设备部位，有针对性检修维护，就是要加强过程管控，做到提前预控。 　　关键词： 煤矿机电故障精细化管理检修重点 　　中图分类号：TD421.6+1 文献标识码：A 　　精细化管理是神东公司在总结历年来机电设备故障特点基础上，集煤矿机电技术人员、厂家服务工程师、设备管理中心、设备维修中心等人员对历年来各类设备发生故障特点、类型等开展的日常检修及检查方法，按照检修工日常生产设备检修过程，实施的一套设备有计划、有步骤、全方位检检修修维护管理制度，按照班检、日检、月检，在实施设备精细化管理，通过合理的检修计划，形成一套行之有效设备检修管理制度，对于提高设备安全可靠运行具有重要作用。目前公司各矿每天每班早班只配置20名左右的检修工，检修工如果按照正常检修日志正常工序进行检修，是无法对设备全部检修及检查的，这就需要在总结现有的检修经验上，突出重点检查检修设备部位，有针对性检修维护，就是要加强过程管控，做到提前预控。 　　设备故障统计、分析，可以针对设备故障类型，特点以及故障类型进行分析，对于发生总结故障规律，减少同类故障发生，起到了示范的作用，故障分析的目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因，更重要的在于将故障机理识别清楚，提出有效的改进措施，预防故障重复发生。如果将精细化检修与设备故障很好的相结合、分析、总结，按照设备故障总结特点开展检修，势必将检修效果达到事半功倍效果，随之机电故障也会降低。通过故障分析，找到造成故障的真正原因，从设备前期的选型、技术规定、加工监造、调剂配套、大项修质量、使用与保养等方面采取措施，以提高设备的可靠运行。 　　图a为2011年机电故障类型对比图 　　从图中分析，综采面三机及采煤机占到全部故障的78%以上。以综采面设备机电设备故障统计分析，据统计有60.03%使用维护不到位造成，疲劳磨损损坏13.9%、产品质量因素15.5%、其它因素为12.8%。日常检修不到位或者操作不当造成机电故障占到机电设备的60.03%，以下针从使用维护角度说明检修重点，首先加强检修工技术培训，提高检修工技术素质，保证正确的日常操作维修保养。检修工在岗位操作时，每个动作都要严谨、规范，不能应付了事，更不能心急气躁，必须严中有细、循序渐进、持之以恒。在培养检修工按章操作良好习惯的方法上，也要适当运用引导和激励的手段，经常开展一些岗位操作技能大赛，印发的岗位操作手册，利用班前会10分钟岗前提问、每周进行评比等举措，不断提高检修工的按章操作的习惯，同时组织人员坚持每天不定时抽查，遇到不良习惯及时制止，在总结机电例会上通报批评。疲劳磨损是可以预防的，做到超前预控。通过设备运行使观察检测，掌握设备运转磨损情况，及时做好检修记录，注意日常维护保养和维修，及时消除机电设备的故障隐患。当磨损达到一定程度就要定期或及时检修不拖延，及时的把预防与计划检修结合起来。技术管理部门技术标书合理规范，能够适应满足生产系统的需要，物资采购加强对设备验货质量的提高，杜绝不合格的产品进入生产系统。 　　 综采系统中三机使用维护机电故障率统计分析驱动部故障35.3%，断链或断刮板36.9%，链轮高温故障13.0%，联轴器故障10.8%，电机及电缆漏电3.9%。 　　精细化管理存在一定的误区，往往认为精细化检修就是设备全面的检修过程，使得在日常检修过程中没有抓住设备重点部位进行检修，不能做到举一反三，类似故障频繁发生，今后重点提前做好下列检修：（1）①每日要检查驱动部连接件可靠、无松动、损坏；减速器声音无异响油量，油量查看油尺油位在正常位置，温度表面上部及四周没有影响散热的杂物，冷却液（水）流量达到25l／min,水压≤1.5Mpa,入口水温≤30℃，工作温度在70度内查看油尺油位在正常位置，水压满足0.8-1.6MPA；每周要对机头架和犁煤板L角板及附件检查，驱动部减速器透气塞无堵塞，磨损，减速器油品质油样化验单，每月化验两次，油量符合箱体名牌要求；通过油尺观察对照，液压马达减压阀压力控制(100-120)BAR，电机检查干燥剂失效更换，驱动部各设备达到规定过煤量时，按照厂家指导技术返厂进行维护保养。②链条：每日检查刮板螺丝无松动、丢失，压板无开裂、折断刮板变形、断裂，接链环变形、链条变形、裂纹，变形、裂纹，并测试链条张力要求范围内。链接所有紧固螺栓无松动、短缺，检查扭矩。③链轮轴组牙轮折断有无折断，声音无异响，观察窗看到油位在正常位置；拨链