河南油田蒸馏加热炉运行存在问题和改进措施.docVIP

河南油田蒸馏加热炉运行存在问题和改进措施 　　 ［摘要］加热炉作为炼油厂生产中的主要能耗设备，提供了炼油工艺过程中所需的大部分能量。文章通过对影响加热炉热效率的各个因素的分析，找出提高热效率的可行办法和途径，针对南阳蒸馏加热炉运行中存在的问题，采用新型高效火嘴、复合衬里、对加热炉空预器、吹灰系统进行技术改造，更换加热炉各部件，减少炉体漏风；同时加强加热炉日常管理考核，回收烟气余热，降低加热炉热损失，实施后可提高常、减压加热炉热效率平均在3%以上，每年可节约燃料油200多吨，年效益40万元。 　　 ［关键词］南阳石蜡精细化工厂；加热炉；热效率；节能；措施 　　 ［作者简介］杨海红，中石化河南油田分公司南阳石蜡精细化工厂工程师，研究方向：炼化企业安全与管理，河南南阳，473132 　　 ［中图分类号］ TE963 ［文献标识码］ A ［文章编号］ 1007-7723（2012）01-0024-0004 　　 　　 常减压装置因加工量大、产品品种多、分离精度高以及对下游生产装置影响面广等因素，在炼油企业占据龙头和核心地位，其装置能耗约占炼油企业能耗的12%～15%。加热炉是炼油厂生产中的主要能耗设备，其提供了炼油工艺过程中所需的大部分能量。加热炉作为炼油企业的重要设备和耗能大户，在常减压装置中加热炉燃料消耗约占装置总耗的76%左右，加热炉运行水平的高低将直接影响炼油能耗的高低和经济效益。搞好加热炉节能降耗工作，减少燃料耗量对于降低常减压蒸馏装置及其全炼油厂的能耗有着重要意义。 　　一、概况 　　 南阳石蜡精细化工厂常减压蒸馏装置于1992年建成投产，原设计处理能力50万吨/年，1996年该装置进行了润滑油型改造，实际加工能力达62万吨/年（见表1）。 　　 　　 南阳石蜡精细化工厂常减压蒸馏装置有两座圆筒式加热炉（常压炉、减压炉）。常压炉设计负荷为5422KW /h,减压炉设计负荷为2614 KW /h，总设计负荷为8036KW /h。顶置钢水热管空气预热器，自然排烟。对流室设电动旋转蒸汽吹灰器。常减压加热炉共有8台油气联合燃烧器（见表2）。 　　二、加热炉存在问题 　　 南阳石蜡精细化工厂常减压蒸馏装置加热炉现已运行18年。2008年10月，南阳石蜡精细化工厂蒸馏车间对两台加热炉热效率进行了标定，常减压加热炉能耗占全装置能耗的79.3%，两台加热炉热效率分别为86.3%和83.5%，股份公司达标值87%，南阳常减压加热炉热效率均低于股份公司达标值，热效率较低。国内加热炉热效率一般为90%以上，最高可达94%。造成南阳常减压加热炉燃料消耗量大，热效率低的主要原因是： 　　 （一）排烟温度高 　　 国内加热炉排烟温度通常在140℃以下，南阳常减压加热炉排烟温度在200℃。造成排烟温度高的主要原因是：（1）炉管积灰、积盐、结垢。主要是炉用燃料油劣质化，烧减粘油后，灰分、硫、盐等增加了积灰的趋势。南阳常减压加热炉采用油气混烧，燃料油以烧减压渣油为主，目前，炉用燃料油为丙烷装置的减粘油，炉管积灰严重。安装的蒸汽吹灰器使用周期短、故障率高，在线维修困难、不能满足长周期稳定运行要求；（2）空气预热器效率降低；钢水热管爆管失效率高。 　　 （二）烟气氧含量高 　　 南阳石蜡精细化工厂常减压加热炉氧含量在5%以上，氧含量最高达10%。导致氧含量偏高的主要原因表现在：（1）供风量偏大，三门一板管理不到位；（2）炉体漏风，是造成烟气氧含量高的主要原因。主要表现在：看火门不关；点火孔、观察孔不盖或变形关不严；辐射顶入孔门盖板、密封性炉管出入口处密封性差；仪表接头处密封性差、烟道挡板关不严；（3）炉膛负压过大等。 　　 （三）燃烧器适应性差 　　 燃烧器型号多，水平参差不齐。有的漏油、结焦，燃料油改烧减粘油后，结焦严重，雾化效果差，影响燃烧效果。 　　 （四）低温露点腐蚀加剧 　　 由于原油变重和炼厂加工深度提高，炼厂瓦斯和自用燃料油硫含量呈现上升趋势，烟气中的SO2和 SO3含量升高，导致加热炉烟气在低温部位产生露点腐蚀。 　　 （五）加热炉体存在局部超温现象 　　 燃烧器附近，辐射顶、对流段、看火门、防爆门和弯头箱门周围存在不同程度的温度偏高，主要原因是衬里破损导致炉体局部表面温度偏高。 　　 （六）管理工作不到位 　　 对于加热炉的运行管理工作，部门之间协调工作做得不到位。检查监督不到位，如氧化锆不定期校准。 　　三、热效率影响因素分析 　　 加热炉在炼油和石油化工生产中的任务是：利用燃料燃烧释放出热量把工艺介质加热到生产工艺规定的温度。当处理能力一定时，热效率越高，加热炉消耗的燃料量越少。 　　 加热炉热效率反平衡法计算公式为： 　　 η=100%-（Qa+Qb+Qc）； 　　 η――加热