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油井生产全过程关键节点控制和管理策略 　　[摘 要]对于正常生产井的常规管理，为完成产量，油井采用大参数生产，致使大多数井在参数偏大区生产，杆疲劳和偏磨率增大，导致杆断和偏磨几率高；个别井由于某些原因不能按照热洗周期洗井或洗井效果差等问题，导致油井载荷增大，对于井内杆管使用寿命产生影响，而且容易蜡卡。这些问题需要应用动态管理进行有效预防，通过调整参数和合理优化洗井周期，将油井井下作业管理外延，在油井生产过程中设置正常井、异常井、待检井关键管理节点，对每个节点均实施全过程控制，从而延长油井的检泵周期。 　　[关键词]油井；检泵周期；全过程控制； 洗井周期；参数优化；动态管理 　　中图分类号：S884 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）26-0342-01 　　通过多年机采实践，逐步总结形成了油井井下作业“节点管理”模式，即将油井井下作业管理外延，在油井生产过程中设置正常井、异常井、待检井关键管理节点，对每个节点实施全过程控制，从而延长油井的检泵周期。为降低油井检泵率和返工率（简称“两率”），延长检泵周期，开展了油井生产过程关键节点管理实践。通过油井生产过程中关键节点管理实施，油井检泵率和返工率分别降低了4.1%和3.3%，平均检泵周期延长101天，油井管理质量得到大幅度提升。 　　1 正常井强化预防，延长免检周期 　　1.1 合理调整地面的抽汲参数