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浅埋暗挖法施工工艺技术应用和研究 　　摘要： 浅埋暗挖法是沿用新奥法原理分析体系，以注浆加固土层配以钢拱网联合支护，并运用系统工程理论科学管理以及施工监控等先进技术，有效地控制土方开挖施工过程的拱顶沉降、塌方等因素，施工简单易行，勿需专用设备，灵活多变，适应不同跨度、多种断面形式，保障了施工安全和工程质量。 　　关键词：浅埋暗挖工艺；施工工法；科技推先 　　中图分类号： TE357.1+3 文献标识码：A 　　1项目背景 　　我单位承接的储煤系统工程，其中有大约200米的皮带走廊部分经过一段公路和场地，为了不影响公路和场地的正常使用，经设计单位通过地质勘查报告研究，采用浅埋暗挖工法施工。暗挖部分长约为190米。 　　2研究内容 　　2.1小导管超前注浆作业工艺研究； 　　2.2暗挖工艺研究； 　　2.3支护工艺技术研究； 　　2.4监测控制技术研究。 　　3实施方案 　　3.1工艺流程 　　（1）主要工艺流程：打入超前注浆导管→压注改性水玻璃浆液→开挖上拱部土方→安装钢榀架、挂网片、焊连接筋→喷射上拱混凝土→挖侧墙部土方→安装侧墙榀架、挂网片、焊接连接筋及预埋螺栓→喷射侧墙混凝土→挖核心土 　　（2）在施工过程中应用监控量测、信息反馈和优化设计，实现不坍方、少沉降、安全施工。施工中应坚持十八字方针：管超前、严注浆、短进尺、强支护、早封闭、勤量测。 　　3.2超前小导管预注浆支护工艺 　　根据工程图纸说明以及工程土质特点，且穿越道路场地，稳固土体是开挖暗道的先决条件，所以采用超前小导管预注浆支护进行加固地层。本工程对侧墙和拱部进行了超前注浆加固处理，保证了暗道周边土体的稳定。 　　（1）钻孔：超前小导管孔采用SF电钻和YT-28风钻钻孔。 　　（2）布管 　　（a）超前小导管选用 Φ32-40mm的钢管加工而成，顶部切削成尖靴，尾部焊接垫圈，其长度一般为3.0-3.5m； 　　（b）超前小导管仅在起拱线以上沿拱边轮廓线设置，环向间距40-50cm不等，外插角一般为30° ； 　　（c）超前小导管从网构钢架腹部空间穿过，插入已钻好的孔中，尾端与钢架焊接，连为一体。注浆管纵向搭接长度水平投影不小于1m。利用风镐的锤击功能将钢管击入土层，用压缩空气将管内积物吹净，孔口采取暂时封堵措施。 　　（3）封面 　　注浆前，喷射5-10cm厚混凝土封闭工作面，防漏浆。i 　　（4）注浆 　　根据土质的情况采用改性水玻璃浆液进行注浆加固。 　　3.3土方暗挖工艺 　　暗道土方施工在注浆结束后进行。采用正台阶法施工，台阶宽度控制在1.0倍洞径，台阶上方留置核心土，以便于及时施做初期支护。下台阶适当留设坡度，防止土方滑落，开挖顺序严格遵循施工组织设计要求。 　　先开挖上拱土方，喷射混凝土封闭后，再开挖边墙，核心土及底板土方。开挖时遵循“注浆一段，开挖一段”的施工原则，开挖及格栅间距为500mm，拱部开挖后尽早封闭，尽量减少顶部土方悬空时间，最前一步未封闭的上拱格栅与最前一步已封闭的拱腿的间距控制在2～2.5m之间，核心土保持1：3～1：5的坡度，防止土方坍塌。 　　3.4支护工艺研究 　　（1）钢拱架和钢筋网联合支护 　　开挖至中线、高程及轮廓线符合设计要求时，进行拱网联合支护。钢格栅垂直于地面安装，土体开挖面形成后及时架设钢拱架。安装前清除底脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分用喷射混凝土填充。 　　网构钢格栅的结构：有三根主筋和处于他们形成的三角形范围内的加强筋焊接而成，主筋采用直径18mm的螺纹钢，加强筋为直径10mm的圆钢，根据暗道断面的大小，网构钢架可分为4块，每块接头分别焊接厚10mm的链接钢板，用M18mm的螺栓将各块链接成整体。 　　网构格栅纵向间距1.0-1.2米，纵向联接筋为Φ20的钢拉杆，钢拉杆间距1.5-2.0m，内外双层交错布置；格栅内外满铺钢筋网片（ф6@100×100）亦为双层布置，施工中与格栅和纵向连接筋用扎丝或焊接牢固。施工中严格控制格栅间距、纵向连接筋、网片之间（搭接不小于一个网格）的搭接长度。 　　（2）喷射混凝土支护 　　为降低粉尘，采用湿喷工艺，喷射混凝土工艺流程见下图。 　　（1）原材料的控制： 　　喷射混凝土的原材料进场均进行质量检验，进行速凝效果的试验，确定速凝剂的品种和最佳掺量，要求初凝不超过5min，终凝不超过10min，进行配合比选择试验，确定水泥用量和水灰比。喷射混凝土选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 　　2）喷射作业 　　喷射顺序由下而上；喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，喷头距受喷面距离0.8～1m；均匀地按螺旋轨迹移动，不准长时间对准一点一次喷够厚度。喷射压力控制在0.12～0.15MPa，一次喷射厚度，侧壁约60～100mm，拱顶部分约50～60mm，当分层喷射时，在前一层喷射混凝土终