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接管法兰和筒体焊接裂纹分析及控制 　　 【摘要】在反应产物分离罐的接管法兰与筒体的焊接过程中产生了裂纹。本文从力学方面对产生的裂纹进行了分析，并针对产生裂纹的因素制定了返修及预防措施，有效的解决了接管法兰与筒体焊接裂纹问题。 　　 【关键词】裂纹 预热 后热 层间温度 　　 1 引言 　　 我公司为广西石化公司制造的石脑油加氢-轻烃回收装置反应产物分离罐，其主体筒体厚度为δ=83mm（基层厚度为80mm，复层厚度为3mm），材质为16MnR+Monel400复合钢板，设备上有一个内径为1400mm的水包，主体筒体及水包上总共有12个包括人孔在内的大小不一的接管法兰，接管法兰材质为16Mn的Ⅲ级锻件，接管法兰公称直径为DN50～DN500，接管法兰内侧堆焊Monel合金，水包及接管法兰与筒体相焊处的管壁厚度最小为90mm，最大为200mm。接管法兰与筒体采用承插式接头连接，采用对称的双面单边V型坡口，坡口角度为40°。焊接采用焊条电弧焊，焊条为J507R（E5015）。在组焊第一个接管法兰时，接管法兰与筒体连接时在坡口四个方向对称点焊固定，焊前采用电加热进行了预热，预热温度为100℃，焊接过程中加热器未中断过加热，焊后进行了后热处理，焊接时先焊内侧基层，焊完内侧基层后发现在焊缝区出现沿焊缝中心的纵向裂纹。采用碳弧气刨清除裂纹发现，此裂纹深而长，基本上贯穿了整道焊缝。