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石油化工专业22生产实习模式管理和实践 　　摘要：石油化工发展对高素质技能型人才迫切需求。石油化工专业在人才培养模式的基础上对生产实习进行了“2+2”模式探索与实践，通过对2011级学生生产实习教学与实践，发现“2+2”生产实习模式是高素质技能型人才培养的有效途径之一，对其他校企合作高技能型人才的培养有一定参考意义。 　　关键词：石油化工专业 “2+2” 生产实习模式 　　1 概述 　　由于石油化工生产的特殊性和安全要求，在实习过程中，几乎所有的化工企业都只允许学生参观，而不允许学生操作，即只能“看”而不能“动”，这无形之中加大了学生与生产过程的距离，学生无法在实习过程中接触到生产的实际问题，使生产实习的预期效果大打折扣。为了克服传统实习模式中存在的不足，以提高教学质量为目的，以强化实践能力为手段，2013年石油化工生产技术专业在生产实习方面进行改革，实行了“2+2”生产实习模式教学。 　　2 石油化工专业“2+2”生产实习模式的优势 　　提升了学生的动手能力，“2+2”生产实习模式改革后提高了学生动手能力，传统的生产实习模式已经无法满足学生对生产实际过程理解和掌握的需求。为了保证学生的实际操作能力能在生产实习过程中得到真正的锻炼和提高，必须要进行“2+2”生产实习模式改革。 　　3 化工专业“2+2”生产实习模式设计与安排 　　为了强化学生的实践操作能力，培养高素质应用型人才，充分体现校企合作“2+2”生产实习模式的优势，为此，按照企业岗位技能要求，我们设计出四周的生产实习教学模式，即系统仿真教学与现场实训操作（2周），下厂实习（2周），并采用不同的培训和考核方式。 　　3.1 “2+2”生产实习模块的主要内容 　　■ 　　3.1.1 系统仿真培训模块 　　2013年我院引进了常减压生产装置、催化裂化生产装置及乙醛氧化制醋酸装置的系统仿真软件，学生经过2周的企业现场实习，在基本了解生产工艺和操作的情况下，在计算机仿真系统上进行模拟操作培训，有助于进一步提高生产操作技能。计算机仿真训练主要内容包括装置正常生产操作调节，装置开、停工过程操作，装置主要事故处理。通过计算机仿真摸拟训练，熟练掌握石化生产装置典型操作单元操作技能，基本具备主要生产装置开停工和事故处理操作技能。 　　3.1.2 化工单元实训操作培训模块 　　我院化工单元实训装置主要包括换热器、离心泵、反应器、萃取、精馏及管路拆装。学生在下厂实习及系统仿真操作的基础上，通过对化工单元的实操训练，使学生了解和掌握化工单元生产过程基本技能，掌握化工单元的基本原理及操作方法，能够对设备的基本参数进行分析，使学生将化工相关课程中的基本知识在实际操作过程中灵活运用，培养学生分析问题、解决解决问题的能力。 　　3.1.3 生产装置实习模块 　　生产装置主要包括常减压、催化裂化、焦化、重整、油品装置、聚丙烯及催化剂等炼油化工装置。学生通过下厂实习，了解目前该生产装置的基本情况、工艺原理、主要设备及操作方法；了解最新的DCS先进技术，掌握DCS的控制方法；学习车间先进的管理模式；在生产装置实习中，能将理论与实践结合起来，拓展自己的知识面，并能学习工人师傅严谨的工作作风、严肃的工作态度、团结协作的精神，为顶岗实习创造条件。 　　3.2 “2+2”生产实习模式的考核制度 　　“2+2”生产实习模块的考核制度采用灵活的考核手段。系统仿真考核采用计算机自动评分考核；化工单元实训考核分理论与实践两部分，即理论采用抽题方式，实践采用现场操作；下厂实习分两部分：一是采用生产装置随机抽题进行现场回答，二是要求学生写生产实习报告，包括：平时考核、实习日记、实习报告等形式。所占的考核比例如下图。 　　■ 　　4 石油化工专业“2+2”生产实习模式运行效果 　　今年我们已经承担了2011级学生六个班约400名学生的生产实习任务，为了了解“2+2”生产实习模式运行效果，我们对已经参加生产实习的学生发了问卷调查，统计结果如下： 　　■ 　　由表中的统计结果可以看出，90%的学生认为“2+2”生产实习模块教学效果很好，80%学生认为训练内容丰富，可以培养自己分析、解决问题的能力，90%学生认为团结合作精神培养很大，为将来走向工作岗位打下良好的基础，经过一个月的生产实习，90%的学生对这种模式很感兴趣。 　　在实习过程中，我们也发现，部分学生对这种模式还不太适应，认为时间比较短，所学的内容太多，有些内容没有完全吸收，学生们反映如果能再延长2周，可以将训练的内容更加巩固。 　　总的来说，学生对这种生产实习模式很感兴趣，达到或超过了预期效果，对学生动手能力和创新能力的培养起到了很好的促进作用。 　　5 结论与展望 　　5.1 石油化工专业“2+2”生产实习模式，由于