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电动机安全稳定运行技术浅析和探讨 　　摘要：三相异步电动机作为最常见动力设备，为各类机械提供动力来源。电动机的安全稳定运行直接关系到安全生产的各环节。本文针对制约电动机安全稳定运行的几个重要环节，并结合电动机维护和检修经验展开技术分析和探讨，为实际生产过程中电动机的故障诊断及维修提供一定的参考。 　　关键词：三相异步电动机 故障诊断 检修维护 　　引言 　　电动机有机壳、轴承、定子、转子、散热风扇等几部分组成。影响三相异步电动机安全稳定运行的因素大致可分为以下两个方面：一是电机本身的原因，如轴承磨损、轴承装配不规范、转子动平衡不好、定转子磁中心不一致、绕组匝间短路等。二是与电机相关联的基础松动不平、背轮对中不好、机械负荷振动等方面的原因。下面将针对一些常见的影响电机安全稳定运行的问题及故障处理方法进行探讨与分析。 　　1 轴承故障 　　按滚动体的不同，轴承可分为球轴承和滚子轴承两大类，球轴承的滚动体为球体，滚子轴承的滚动体有圆柱、圆锥等。下面将针对轴承常出现的故障和维护方法进行分析探讨。 　　1.1 轴承磨损 　　轴承磨损是轴承长期运行寿命到期的象征。轴承磨损严重时，电机运转时常伴有异音、端盖发热等现象。通常可以通过测量轴承间隙来判断磨损程度。滚动轴承的允许间隙见表1。为保证能长周期运行，在发现轴承磨损间隙过大时，应及时进行更换。 　　1.2轴承跑圈 　　轴承跑圈是指轴承圈与其配合的轴或端盖内圈发生了相对滑动，即跑内圈和跑外圈。轴承跑圈时故障现象为轴承部位温度偏高，振动加大，有时还伴有不规则的异音，拆检时会发现轴、端盖内圈表面存在磨痕，甚至磨出凹槽。引起轴承跑圈的原因有以下几点： 　　1.2.1轴、端盖内圈、轴承的加工精度低，配合公差不符合要求。 　　轴承与轴（端盖内圈）一般为过盈配合，少数情况为过渡配合。若各部件的加工精度不合要求，使轴承与轴（端盖内圈）的静摩擦力小于使它们相对滑动的扭力，就会引起跑圈，若继续长期运行势必引起电机故障。 　　1.2.2轴承装配不合要求。 　　轴承的拆装通常采取加热的方式进行。冷拆、冷装都会影响轴承与轴的接触面，造成配合公差过大，引起轴承跑圈。装配轴承时一般将轴承加热到90℃，且轴承安装后内套端面必须紧靠轴肩端面，不应留有间隙。 　　1.2.3电机使用维护不当，造成轴承跑圈。 　　电机使用过程中振动过大，会造成轴承与端盖间相对滑动的扭力增大，当大于静摩擦力时，引起轴承跑外圈。电机润滑不好，造成轴承及端盖过热，由于轴、轴承及端盖的热膨胀系数不同，可引起配合公差增大，导致轴承跑圈。一旦发现轴承有跑圈现象，就应及时对轴或端盖进行刷镀、金属喷涂等处理，使配合公差达到要求，必要时更换端盖。 　　1.3轴承的润滑维护 　　做好轴承润滑维护，定期补充或更换润滑脂是保证轴承使用寿命的关键。轴承补脂周期因尺寸、类型、使用转速、安装方向、工作环境、润滑脂的质量、运转温度的差异而不同。对于相同尺寸和转速的轴承，一般圆柱滚子轴承的补脂周期为球轴承的1/2，轴承转速越高补脂周期越短，轴承运行温度每增加15℃补脂周期减半，轴承尺寸越大，补脂越频繁；立式电机轴承补脂周期为水平电机的一半，潮湿多粉尘的环境应缩短补脂周期，使用高性能的润滑脂可适当延长补脂周期。因电机使用环境、温度、负载等的不同，补脂的周期还需根据实际情况，通过轴承声音、振动等多方面判断，合理安排。 　　1.4电机检修时轴承的选择 　　检修电机时，轴承最好选用与原装轴承型号一致的轴承，选错轴承就会给电机安全运行带来隐患。某电厂锅炉引风机电机（900kW、4极电机）检修更换轴承时，将原配C3游隙的轴承更换为C1游隙轴承，电机试运时10分钟内端盖表面温度升到90℃，润滑脂因高温液化润滑失效，重新更换为C3游隙轴承后，没有再发生过热现象。因此，电机检修时轴承的选择非常重要，但对于原配轴承存在温度过高现象时，可以适当地加大轴承游隙，尤其对于高速电机。 　　2 定转子故障 　　定子绕组故障一般由于电机绝缘老化、受潮、振动磨损、接线端子松动、过载、欠压或过压、缺相运行等原因引起。电机运行过程中一旦出现保护跳闸，先判断绝缘是否损坏。然后，测量绕组直阻，检查三相直阻平衡度，判断是否存在匝间短路或断路故障。对于绕组故障的处理，应根据检测情况对绕组采取局部绝缘处理、整体浸绝缘漆处理等方法，损坏严重的应进行重新绕制。 　　电机转子的故障率较低，一般由于内部缺陷或频繁启动使转子常承受较大的应力，引起转子断条、断环等故障。轻微的转子故障不会对电机运行带来太大影响，通常会引起转差率加大，定子电流及功率的增加，同时，出现三相电流不平衡、摆动等现象。转子故障比较严重时，电机启动时间加长、带载能力下降、启动中伴随强烈振动和噪声，甚至无法启动，对定子线