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集成式绕组温度控制器热模拟检验方法研究和实现 　　摘要：绕组温度控制器热模拟检验是试验室绕组温度控制器校验中的重要环节。为了改善校验方法，在分析了目前试验室进行热模拟量叠加时的复杂接线后，通过初步设计，研究新型检验方法。与传统校检验方法相比，该新型检验方法能够有效保证回路的安全性，通过仿真验证了其检验时的优越性，实验证明了其可行性。 　　关键词：集成式绕组温度控制器；热模拟检验；检验方法；集成；仿真 文献标识码：A 　　中图分类号：TM406 文章编号：1009-2374（2015）10-0059-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.0883 　　绕组温度控制器作为监测变压器绕组温度的专用仪表，其准确性关系变压器安全稳定运行，绕组温度对绝缘材料的老化又起着决定作用。因此，准确测量变压器绕组温度，准确进行绕组温度控制器的校验显得尤为重要。近年来，随着变电站的增多，绕组温度控制器的校验频率增高，传统的热模拟检验方法由于接线复杂、耗时冗长、粗大误差较明显等方面的原因，已无法满足目前试验室的校验需求。因此，研究提高检验的可靠性，方便性与精密性，将绕组温度控制器热模拟检验回路集成成为关键问题。本文从改善传统的热模拟检验方法的弊端出发，对检验回路进行了简化，并集成为高精度、高性能的检验专用接线盒，通过不断改进试验，实现了新型绕组温度控制器热模拟检验方法。 　　1 绕组温度控制器的热模拟检验原理 　　1.1 压力式绕组温度控制器测温系统及原理 　　目前应用于变电站最为广泛的温度计为压力式温度计，基于装入密闭容器内的感温介质的压力随温度变化而改变的原理来测温。而压力式绕组温度控制器的测温系统由弹性元件、传感导管、感温部件、电热元件、温度变送器、一体化变流器和数字显示仪组成。 　　温包插入变压器油箱内，当变压器负荷为0时，为变压器油的温度，当变压器带上负荷后，通过变压器电流互感器取出的与负荷成正比的电流，经变流器调整后流经嵌装在波纹管内的电热元件，电热元件产生的热量，使弹性元件位移量增大，指示温度反映出线圈 　　温度。 　　1.2 热模拟检验原理 　　热模拟检验是模拟变压器带上负荷后的温升试验。利用油温叠加绕组对变压器油温差值的方法，当附加温升和铜油温差相等时，即可间接获得变压器绕组温度。在测温过程中，电热元件通过匹配器及变压器（TA）二次侧负载情况变化而补偿不同的铜油温差。绕组温度T1为变压器顶层油温T0与变压器铜油温差△T之和，即T1=T0+△T。在变流器输入模拟交流电流回路中串接入交流电流表A1，测量电流互感器CT二次额定电流IP，在变流器可调端串接入交流电流表A2测量IS。调节电压，使输入电流的交流电流表A1显示值等于获得的变压器电流互感器CT二次额定电流IP；再调整变流器中分流器，使电流表A2的显示值等于获得的IS的值。 　　2 传统绕组温度控制器热模拟检验方法弊端分析 　　在实际校验过程中，传统绕组温度控制器热模拟检验方法存在诸多弊端： 　　2.1 电流表接反 　　IS整定时，我们通常在电流回路中分别接入0.5级（0～10）A和0.2级（0～5）A交流电流表各一块，用于监测一次电流和二次电流，由于量程、用途不一致，会有接错的风险。 　　2.2 耗时冗长 　　由于绕组温度控制器厂家不同，不同型号的仪表接线各不相同，导致接线时间过长，影响校验。 　　2.3 损坏仪表 　　由于接线复杂还可能导致接线混乱、接线错误，稍有不慎会损坏绕组温度控制器，导致不安全情况发生。 　　2.4 整定错误 　　由于班组员工技术水平参差不齐，对不同型号绕组温度控制器热模拟回路理解不透彻，接线时弄混两块交流电流表的功能，导致校验时整定错误。 　　3 新型集成式绕组温度控制器热模拟检验方法构型 　　针对传统绕组温度控制器热模拟检验方法存在的校验时接线的复杂性、时间的冗长性等种种弊端，本文提出采用集成的手法，通过分析热模拟回路，使接线集中于一点，避免接线混乱，制作专用接线盒，提高热模拟检验的准确性和效率，形成集成式绕组温度控制器热模拟检验方法。 　　构型主线：首先，本文克服了不同类型的表计接线不同的问题，将含内置匹配器的绕组温度控制器和外置匹配器的绕组温度控制器这两种类型的热模拟检验接线进行了集成，这样在校验时就可根据不同情况的表计选择合适的校验接口进行接线。其次，本文采用两块数字型0.2级（0～5）A交流电流表及一块0.2级（0～220）V电压表，分别对IP、IS及工作电压进行显示采集，将模拟电流、电压信号经过模数转换变为数字信号，通过二进制编码进行显示，直观清晰。最后，本文还增加了两块交流电流表的校验接口，可随时通过该接口实现对交流电流表准确性的检测。当然，在面板上我们不仅