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SNCR脱硝工艺--尿素 一、尿素操作规程 1、尿素储存 应有一定量的固体尿素储存量，少于3吨供应部应及时采购 2 、尿素溶液的配置 　　① 加入尿素前应先检查溶解罐内是否有杂物，保证罐内清洁。 　　② 加入一定的水（水超过盘管）关闭注水阀，手动开启搅拌电机，打开热 水阀，将水加热至60°左右（大概20分钟）。 　　③ 加入尿素继续加热搅拌30分钟，关闭热水阀，开启化工泵，将溶液输送 至存储罐内。 　　④ 每次溶液配制按照上述步骤进行。 3 、尿素溶液的存储 ① 将溶解好的的尿素溶液输送至储存罐内。 　 ② 保证储存罐的温度维持在25-35℃。 　 ③ 每年大修期间，应对储存罐内部进行清理。 4 、系统运行及操作 　 ① 确保管路中的阀门处于正常工作状态。 　 ② 正常情况下，将控制柜上的本地-远程开关打到本地，此时该系统默认进入 自动模式，点击触摸屏上的自动启动按钮，指示灯由红变绿，此时系统进入自动模 式（不包括溶解部分，溶解部分均有手工完成）。 　 ③ 如有需要，点击触摸屏上的自动-手动按钮，可切换之手动模式。手动模式 中各阀门的开启顺序为：喷气阀→推杆（绿色灯亮）→供液阀→离心泵。存储罐温 度过低时，点击触摸屏上加热器按钮对存储罐内溶液进行加热。如需停止系统，应 先打开清水阀，关闭溶液阀，然后冲洗管路5分钟后，停止水泵，拉出喷枪、再关 掉喷气阀。 　 ④ 其他操作详见《SNCR-EE脱硝系统说明书》。 5、设备维护 喷枪和电动装置应定期检查，保证喷枪能正常伸缩。在长期不用时应 从分解炉内出抽出，防止高温火焰灼烧，缩短喷枪寿命。 依水质情况定期清理过滤器内的过滤网。定期检查阀门的开关状态， 确保阀门能正常开闭。 每年对系统的压力表及传感器进行校准一次。 二、尿素脱硝工艺 1、尿素脱硝工艺流程 　　 固体尿素在厂房内储存，在溶解罐内配置浓度为40%的尿素溶液，配 置好的尿素溶液由输送泵打入存储罐中，然后经加压泵加压后通过管道输 送到喷枪的喷头内，经过喷头雾化后直接喷入锅炉内。根据锅炉的实际情 况，在锅炉内烟气温度为850～1000℃范围段处且气流喷腾剧烈的地方安装 喷枪。烟气温度低于800℃，脱硝效率低，高于1200℃，还原剂反被氧化为 NOx ；锅炉内喷腾剧烈，有利于还原剂和NOx混合均匀。同时为了保证还 原剂的还原效果，喷头的还原剂浓度和喷入量可进行自动和手动调节。 　　 2 、尿素脱硝系统工艺流程模块图 电厂尿素脱硝系统 水泥厂尿素脱硝系统 3 、SNCR-EE-N型（尿素）系统组成 　　1）尿素溶液制备系统； 2）尿素溶液存储系统； 3）加压和清洗系统； 4）雾化喷射系统； 5）气体稳压模块和自动控制系统。 1 ）尿素溶液制备系统 　　 尿素溶液配置系统由溶解罐、搅拌器、盘管加热器、输送泵模块以及 溶解罐上的液位计和温度计等构成。 　　在溶解罐进行40%尿素溶液配置，是整个系统的第一步。固体尿素运来 后放于厂房内存储，现场工人根据所需喷洒尿素溶液浓度进行尿素溶液配 制，配置好的溶液，经输送泵送入尿素溶液储存罐储存。 　　溶解罐中设有相应的温度，压力传感器等检测设备，对溶解罐进行实 时数据监测，确保设备正常运转。 2 ）尿素溶液存储系统 　　该系统主要由尿素溶液存储罐、加热器、液位计和温度计、以及相应 的管路阀门等。溶液配置好后，存放在存储罐中，存储罐中的尿素溶液可 供系统使用7天左右。 3 ）加压和冲洗系统 　　 该部分主要由加压泵站、冲洗模块、测量仪表和相应的管路阀门等组 成。加压泵站对尿素溶液进行过滤加压，并输送至喷射系统。 　 泵站设有两台多级泵，一备一用，定时换泵，延长水泵使用寿命。 　　冲洗模块在系统停用时，对管路进行冲洗，防止残留在管路中的尿素 溶液低温结晶，堵塞管路。保证设备使用安全及延长设备使用寿命。 　　水泵采用中国驰名品牌，保质保量，主要部件采用不锈钢制作，防腐， 耐磨，寿命长，保证系统正常稳定的运行。 4 ）溶液喷射系统 　　 溶液喷射雾化系统是整个系统的关键部分。SNCR喷枪材 质为特种耐高温不锈钢，还原剂通过喷枪前