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港口皮带输送机常见故障分析和研究 　　[摘 要] 皮带机作为连续散状物料运输机械已广泛应用于码头、电厂、冶金、粮食等行业 ，并应用于装船机 ，斗轮堆取料机等散状物料运输机械上。本人根据多年工作经验 ，分析皮带机各种故障的原因及处理方法，可供参考。 　　[关键词] 皮带机 故障分析 更换 维修方法 质量检查 　　中图分类号：TD21文献标识码： A 文章编号： 　　引言：皮带机广泛于各行各业物件的组装、检测、调试、包装及运输等，它是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构装简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。 　　一、 港口皮带机系统的构成 　　皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效率高。是以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒。两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支撑。物料置于上分支上，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行。适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，也可用于进行一定工艺操作的流水作业线。结构简单，工作平稳可靠，对物料适应性强，输送能力较大，功耗小，应用广泛。皮带机的组成部分主要有：输送带、托辊、驱动装置、机架、拉紧装置和清扫装置。 　　二、皮带跑偏问题分析与研究 　　皮带跑偏是最为常见的皮带机故障之一， 所谓皮带跑偏， 是指皮带机运行过程中胶带超出技术规范所规定的允许范围， 而出现的皮带运行异常的现象。技术规范要求皮带机运行中的允许超出滚筒或托辊端面左右+ 0. 05b（ b 为胶带宽度） ，在空载和重载调试中基本能够满足规范要求， 可在实际运行过程中往往受天气、物料等运行环境因素的影响而超出这一范围， 达到 0. 07～ 0. 1b，当出现这种情况， 将会造成重载皮带物料洒落，影响生产的正常进行， 严重时， 回程皮带将会与托辊及滚筒机架产生摩擦， 降低皮带使用寿命，影响设备性能的稳定。现将皮带机运行过程中所常见的跑偏现象及所采取的措施分述如下： 　　1、在设备安装过程中出现皮带首、尾滚筒的轴线不平行， 首尾滚筒错位导致皮带运行中的跑偏现象； 为克服这种现象给今后的生产带来不良影响。 　　1.1应采取必要的措施并对机架纵向轴线的直线度、各滚筒轴线平行度和胶带接头硫化的直线度进行合理适度的调整。 　　1.2同时在重载和回程皮带的合适位置分别安装防跑偏开关， 当皮带跑偏超出正常范围时， 控制开关及时动作， 可避免皮带与支架摩擦造成皮带和支架结构损伤。 　　1.3对连续运行设备投产前的重载和空载调试过程加强监督检查， 以便及时发现设备安装过程中所存在的皮带跑偏等设备安装质量问题。 　　2、皮带本身质量问题所导致皮带跑偏， 如胶带带芯松动， 厚薄不一致， 以及胶带粘接环行的内外两侧尺寸相差过大等。 　　2.1皮带本身质量问题， 在运行中不容易被发现， 但是， 一旦发生问题给公司所造成的损失却是非常严重的， 为避免损失的发生，设备、技术主管人员应积极参与皮带选型采购， 特别是长距离皮带更应严格按照设计规范要求进行材料的选型， 并采取必要措施进行妥善保管防止皮带老化出现人为质量问题。 　　2.2在保证皮带质量的基础上， 皮带粘接尺寸严格遵循工艺要求避免喇叭形状外， 在热粘接的情况下还要保证周围环境质量符合工艺要求， 确保皮带的粘接质量。 　　3、当出现皮带机作业运行过程中落料点与皮带中心位置发生偏移， 造成传输物料偏置， 从而使皮带朝重载侧偏出现象，在实际生产运行过程中因落料造成皮带机跑偏现象主要包括三种情况 　　3.1可调落料口， 这种与皮带连接的方式在调整皮带偏置现象时， 相对较容易， 可通过调整落料当板的倾角， 使物料落点对准皮带中心位置。 　　3.2不可调落料口， 这就要求我们对设备安装和调试过程认真测量分析， 做好设备安装调试过程的监督， 避免设备投入运行后再对设备进行调整， 给生产带来不必要的损失。 　　3.3上述两种连接方式均存在因煤质及含水情况， 而出现落料口一侧堵料造成落料点偏移， 导致皮带跑偏； 这种现象可通过皮带巡视发现所存在的问题， 并利用作业间隙及时疏通。 采用连杆式锥型可逆自动调心托辊调整控制皮带跑偏， 这种托辊与皮带的接触面改为目前的线接触， 并且自动纠偏托辊采用连杆机构， 可以自动复位保证左右两侧辊同步转动， 调偏效果稳定可靠。 　　4、作业现场因为作业流量大也可能造成皮带重载跑偏，可根据现场实际情况调节控制现场实际流量，避免耽误现场连续作业。 　　三、皮带机承载托辊事故分析与研究 　　作为专业化装卸作业的煤炭码头 ， 在整个工艺设备中， 托辊运行质量对皮带和驱动装置的运行效果和使用寿命产生重要影响，