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高层建筑工程施工中混凝土材料选用问题分析和探讨 　　【摘 要】本文首先从高层建筑结构混凝土的特点出发,深入分析了混凝土组成材料水泥、骨料、活性掺合料及外加剂的选用原则,可作为高层建筑的施工应用与参考,对高层建筑结构变形控制具有重要意义。本文是一些个人的见解，可供同行参考。 　　【关键词】混凝土；高层建筑；变形控制 　　引言 　　由于工程建设前期准备工作不充分，建设单位往往把重点集中于施工环节的质量管理，对前期混凝土原材料的质量检测不严，影响了建筑物结构性能的耐久性，加强混凝土原材料配制管理是必不可少的。本文从有效控制高层建筑变形方面探讨了混凝土材料的选用原则。 　　一、混凝土材料的选用对建筑施工的意义 　　随着建筑物高度和跨度的不断增加，竖向变形及竖向变形差异对建筑结构的影响越来越显著，因而在高层建筑的设计施工过程应当采取必要的措施减少这种影响。因而高层建筑混凝土的材料的选用对建筑施工有重要意义， 　　二、材料的选用问题分析与研究 　　混凝土的组成材料有水泥、粗细骨料和水，还有少量的外加剂和掺合料，混凝土的质量主要取决于组成材料的性质与用量，合理选用材料，才能配制出满足工程技术要求的混凝土。 　　1、水泥。高层建筑结构混凝土中水泥的选用，除了要满足强度、耐久性的要求外，还要满足高泵程施工的工作性能要求。水泥的用量是影响泵送效果的重要因素。因此，泵送混凝土水泥用量的确定原则是在满足混凝土强度、耐久性及良好可泵性前提下宜尽量减少，规程参照国外资料及国内工程实践经验，将泵送混凝土的最小水泥用量定为300kg /m3，一般也不宜大于5 00kg /m3水泥品种对混凝土拌合物的和易性也有一定影响，一般以选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥为佳，矿渣水泥保水性较差，泌水性大，一般较少采用。泵送混凝土不宜采用火山灰质硅酸盐水泥，采用的各种水泥的性能质量均应符合国家现行规范标准规定。 　　2、骨料。粗、细骨料的选用，同样需要满足混凝土的泵送要求。骨料的形状、粒径、级配对混凝土拌合物的可泵性有很大影响，为了防止泵送阻塞，应限制石子最大粒径，石子形状以近似圆形为佳，粗骨料最大粒径与输送管径之比:泵送高度在50m以下，碎石不宜大于1:3,卵石不宜大于1:2.5 ;泵送高度在50-100m时，宜为1:3一1:4;泵送高度在I00m以上时.宜为1:4一1:5。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量对混凝土可泵性影响很大，当针片状颗粒含量过大和石子级配不佳时，容易在管道弯头处打横堵管，工程实践表明，针片状颗粒含量在10%以上时，最易发生堵管情况，故规程规定针片状颗粒含量不宜大于10%同时，规程规定细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15%. 　　3、活性掺合料。为了改善高强混凝土性能，减少水泥用量以减小水化热，可以掺加一定数量的粉煤灰、硅粉、粒化高炉矿渣等矿物掺合料。掺人优质的活性掺合料，能减小混凝土中的胶结料的用量，从而减小混凝土的徐变与收缩。粉煤灰是煤粉燃烧后的废料。粉煤灰中含有大量活性硅、铝氧化物，它能与水泥的水化物Ca（OH）2进行二次水化，生成稳定的水化硅酸钙凝胶。由于粉煤灰的颗粒细，参与二次水化的界面大，水化后改善了水泥石的结构，降低了混凝土的孔隙率，细化了孔的结构，使孔的分布更趋合理，从而使混凝土硬化后更密实，强度明显提高。另外，粉煤灰颗粒具有球形玻璃体的光滑表面，能减少混凝土拌合物的用水量，减少泌水和离析现象。粉煤灰的密度较小，用等重的粉煤灰替代部分水泥时，使拌合物的浆体数量增大，有利于改善混凝土的泵送性能。同时还可以减少高效减水剂的用量，减少混凝土坍落度随时间的推移而损失的量。粉煤灰应采用I或II级磨细，掺量为水泥重量的15%一30%;细度为通过45 m筛孔量不小于66%，烧失量5%; MgO含量5 % ,S03含量3%;水泥和矿物含量掺合料的总量不应大于600kg / m3研究表明，为降低混凝土的徐变，配制高强泵送混凝土，应优先选用原状细灰，而不宜选用磨细灰。 　　4、外加剂的选用。取得混凝土高强度的主要条件，是降低水灰比，减少单位用水量。对C50～C80混凝土，一般需将水胶比控制在0.4之下，宜为0.25～0.38，在这样水灰比较小的情况下，为了使混凝土拌合物满足泵送施工和易性要求，高效减水剂的减水率一般不能低于25%～30%，对C60 ～C80高强混凝土，单位用水量可控制在150-180kg。同时，减小单位用水量能减小混凝土硬化过程中的失水收缩，从而减小结构的竖向变形。掺加高效减水剂混凝土的坍落度损失较大，特别是高温季节，其损失更为显著，因此应根据工程需要和天气情况掺人适量的缓凝刑。掺人一定量的引气则能改善新拌混凝土的工作度，减少混凝土在输送过程中流动阻力，减小粘度，提高可泵性。施工实践表明，含气量在3%左右可泵性较