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采油躺井原因工况分析和对策 　　摘要本文针对目前躺井是影响稳产的主要因素的问题,分析了造成油井躺井的工况原因,制定了加强生产单元的综合调整,改善地下生产环境,积极协调专项治理资金的投入,减少油井的多轮次维护作业等切合实际的提出了治理措施,提高了油井的采油时率。 　　关键词躺井;油井治理 　　中图分类号TE3 文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)031-0216-01 　　 　　滨南油田已进入特高含水开发后期,采出液高含水、高矿化度对井下设备的腐蚀,以及井筒技术状况日益恶化,虽然近两年采油矿在躺井扶井和躺井预警方面做了大量工作,但躺井仍是影响原油产量的重要因素。 　　1造成躺井增加的工程原因分析 　　躺井最直接的原因体现在设备上,统计2009年1-9月份躺井情况,主要原因是杆柱问题、油管问题、泵问题,三类躺井占总躺井的66.6%。 　　1.1井下设备技术状况成为油井正常生产的重要因素 　　1)杆管超期服役现象严重,引起杆管断造成躺井。普通钢质D级抽油杆存在疲劳极限周期,超出使用周期极易损坏。由于成本紧张,抽油杆更新率低(只有新井是新抽油杆),旧抽油杆带伤及疲劳重复使用,造成杆断脱频繁躺井。2009年1-9月份杆断躺井3井次,占总躺井的33.3%,不包括1-10月份因捞杆、对口扶井成功5井次。 　　2)冲次高,载荷重,惯性载荷大,活塞凡尔罩断造成躺井。一方面高冲次,交变载荷、惯性载荷增加,抽油杆杆柱弹性变形频率增加,特别是杆柱两端(即光杆和活塞);另一方面又因为冲次高,活塞“液击力”增加;由于以上两种因素,致使活塞凡尔罩疲劳断裂造成躺井。 　　3)迫于产量压力,部分大泵深抽井运行参数较高,交变载荷、惯性载荷疲劳损坏。大泵深抽小冲次解决了提液问题,迫于产量压力,部分井冲次较高。在抽油杆组合、油井产出液性质相同的情况下,小泵径大参数比大泵径小参数的载荷低,大泵深抽冲次较高后,交变载荷、惯性载荷增加,部分井出现了振动载荷,使杆柱承受载荷骤增,大大增加杆断躺井几率。 　　1.2地面抽油设备与油藏特点不匹配,结构性矛盾突出 　　高压低渗复杂断块单元增多,地面设备老化严重,无法与油藏地层相匹配的现象增加。使用年限在10年以上抽油机45台,占机采开井的77.5%,因故障和负荷重机型不匹配急需更换抽油机达11台,占机采开井的18.9%,设备明显比配伍,故障频繁。 　　1.3易出砂井多致使躺井增加 　　由于作业工具质量差再加上油井出砂,砂埋、砂卡躺井率高。例如30-4286井因封隔器胶皮磨损,窜层出砂砂堵固定凡尔罩造成频繁躺井。 　　1.4管理工作不到位,精细管理程度不够 　　从已分析状况看,躺井的主要因素是资金投入不足,设备质量无法得到有效保证,但是管理方面的问题也加大了躺井数量。 　　1)作业监督过程不到位,与目前井下设备老化严重现象不配伍。目前油管没有正规检测手段,由于高含水、高矿化度、偏磨等因素,油管丝扣损坏较普遍。1-9月份因油管丝扣坏躺井1井次,占总躺井的11.1%。躺井原井管柱起出后,未认真查看油管丝扣有无损坏现象,成为下次躺井的隐患。 　　2)油井防偏磨技术不过关。目前采油矿治理偏磨的方法,大多不是太理想,防偏磨工艺也存在问题。井口调偏器只防止光杆偏磨,对井下杆柱防偏磨效果不大;大多扶正器,材质达不到要求,防偏磨效果不理想,并且没有从根本上消除偏磨。 　　3)设备管理不到位。设备管理不到位主要表现在对井下设备的管理不到位,不能对抽油杆、油管做到分年限台帐化管理,对超期服役抽油杆没能做到降级使用,在成本紧张的前提下,这些设备粗放化管理现状明显不适应当前控制躺井的精细要求。 　　2治理对策 　　2009年原油配产高,面临产量和成本的双重压力,积极探索治理躺井对策,针对地层、井筒、地面采取相应措施,控制躺井,夯实稳产基础,实现以原油生产任务为主的各项指标的顺利完成和单位的良性循环。 　　2.1加强生产单元的综合调整,改善地下生产环境 　　针对目前现状,地质上积极降低设备老化带来的负面影响。主要有三个方面:一是改善低渗单元供液能力,通过调整注采关系,补充地层能量;针对低渗单元采取的大泵深抽小冲次井尽量将参数维持住,慎重对待调参提液。二是加密调整,减小注采井距,完善注采井网,细分注水开发,提高油井动液面。三是实施特高含水期原油脱水和污水处理复合工艺技术,改善注入水质,减少地层污染,降低因注水对油藏采出液的影响,最大限度地减少井下工具的腐蚀。 　　2.2积极协调专项治理资金的投入,减少油井的多轮次维护作业 　　1)根据实际需要,积极协调更新抽油设备,维持合理的总量更新率,积极实施内部挖潜,实现设备的全流通,减少设备闲置现象,使物尽其用。 　　2)加强杆管管理。按抽油杆、管使