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采煤工作面支护和顶板控制方式探讨 　　[摘 要]采煤工作面的支护与顶板控制是煤矿采煤工作中非常重要的环节，必须认真细致地做好，这对于提高生产效率，保证生产安全，进而提高煤矿经济效益具有重要意义。本文主要阐述了人工顶板的铺设方法、再生顶板的形成条件、急倾斜煤层采煤工作面支护方式及采空区处理等技术问题。 　　[关键词]采煤工作面；支护；顶板控制 　　中图分类号：TM46 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）10-0275-01 　　采煤工作面的支护与顶板控制是煤矿采煤工作中非常重要的环节，必须认真细致地做好，这对于提高生产效率，保证生产安全，进而提高煤矿经济效益具有重要意义。 　　1 人工顶板的铺设与再生顶板 　　1.1 人工顶板的铺设方法 　　分层开采时，为了阻挡上分层垮落矸石进入工作空间而铺设的隔离层即人工顶板。需要分层开采的厚煤层，在两层之间铺设网片或木板，形成人为的隔离层，改善下一分层开采的顶板条件，实现煤矿安全生产。人工顶板根据其结构可分为片式和网式两种。片式人工顶板主要是木板、网式人工顶板有金属网、塑料网和镀塑金属网等。木板人工顶板是一种传统的方法，目前，由于木材资源有限及强度较低、易腐朽等缺点而逐渐被淘汰。通常的人工顶板均是铺设金属网。有铺设底网和铺设顶网两种铺设方法。 　　（1） 铺底网。底网是把金属网片铺在采煤工作面的底板上，采煤时仅可支设临时支柱维护顶板，铺网时撤除，铺完网后再支设基本支柱和移设刮板输送机。铺底网的缺点是工序复杂、效率较低、非生产时间长，经常导致金属网的破坏；同时临时支柱对顶板支护不利，所以此方法应用较少，使用较多的是铺顶网。 　　（2） 铺顶网。它是把金属网片铺在支架的顶梁上，使网片在煤壁侧探出梁头，每次铺网仅需把网片与探头网联结在一起，再在网下支设支架把网片支到顶梁上。这种铺网方法的优点是：工序简单、效率较高、进度较快，同时不影响支护工作的正常进行，网片还能够起到护顶的作用。 　　（3） 铺顶网和联网。在掘进工作面两巷和开切眼时，在巷道支架的顶梁上顺着掘进方向铺好顶网，网边要延伸到巷道两帮，开切眼两端的网片还要和工作面运输巷、回风巷的网片连接，工作面开采后第一次铺网时，对没采动的煤壁处连接一段网片卷好，以便回收开切眼支架后，使垮落的矸石压牢网片，网片宽度要与采煤进度相适应，达到每破煤、装煤一次联顶网一次，挂顶梁的要求。 　　开采多分层的顶层工作面需要铺双层网片，铺网方法同前。但需要上层网片超前于下层网片，防止上层网被下层遮盖不好联结，工作面两端头的顶网必须与两巷的顶网联结成一体。 　　网片联结一定要做到两片网互相搭接0.1m-0.2m， 并把搭接部分用铁丝联结在一起，避免下分层开采放顶网时刮破。铺双网时，两层网的接头沿网长度方向要错开lm以上；沿宽度方向要错开0.2m-0.4m以上。联结的网扣用0.4m长的14号镀锌铁丝拧成双股每隔1-2个网眼把网边搭接部分双重经线或纬线，用特制的小铁钩把双股网扣铁丝绕3圈拧3个扣，并把剩余的铁线头窝在网内。 　　1.2 再生顶板的形成条件 　　再生顶板是通过压实与胶结两个过程形成的。在垮落的岩块含泥质成分较高时，可用洒水的办法使之表面泥化，产生胶结作用。若岩块不含泥质成分时，在开采过程中向采空区灌黄泥浆的办法使其胶结。压实是受上层顶板岩石压力长期作用的结果，通常需要四-六个月甚至一年的时间才能压实，即开采上下两个分层的时间差。若有形成良好再生顶板的条件，不必铺设人工顶板，直接开采下一个分层。 　　2 急倾斜煤层采煤工作面支护方式及采空区处理 　　按照急倾斜煤层采煤工作面围岩性质、矿压显现特点及煤层倾角大的特点，在进行围岩动态预测的基础上，确定合理的支护强度；加强支架的稳定性，避免底板滑移；正确选择工作面支护方式和采空区处理方法，并按照不同采煤方法特点，采取有针对性的顶底板控制措施。急倾斜煤层因采煤方法复杂，支护方式和采空区处理方法也很复杂，通常可分为以下几种。 　　2.1 全部垮落法的支护方式和采空区处理 　　（1）倒台阶及走向长壁工作面 　　在直接顶能冒落，直接底稳定或较稳定时，通常采取全部冒落法。支护形式通常采用棚子及双行单排密集支柱。在煤层厚度大于1.8m，顶板较破碎时，以采用单排或双排木垛为宜。在倒台阶工作面，在台阶数目较多时，为缩小控顶面积，在采取安全措施后，应采用分段错茬方法回柱放顶。 　　工作面放顶后，在采空区上半部出现抽空和悬顶现象时，通常采取以下处理措施：①崩坍风巷上帮煤柱，溜放上区段采空区矸石充填抽空区。②进行人工强制放顶，充填抽空区。用风力或人工方法把矸石充填抽空区。③适当降低采高，通常不低于1.5m，以减少抽空高度，提高支架稳定性。④适度加宽初次放顶的控顶距，使顶板垮落后