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采煤机主泵故障处理和维修探讨 　　摘要：在煤矿生产过程中，由于条件恶劣，机电设备难免出现各种故障问题，给维修工作带来很多困难。为保证生产工作的顺利，必须做好采煤机器的故障处理和机器维修工作。文章结合采煤机主泵的常见故障，探讨了其修理与维修工作，可供同类机器修理参考。 　　关键词：采煤机；主泵故障；主泵维修 　　中图分类号：TD421 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）14-0092-02 　　目前，采煤机械化发展迅速，机械设备更新速度加快，采煤机于其中发挥重要的作用。本公司采用MXA-300型采煤机，经过十来年的应用出现不少液压系统方面的故障，尤其是牵引部的主泵故障现象最为明显。主泵可以说是采煤机的动力源，该器件工作运行条件十分恶劣，加上主泵油液、污染及频繁操作等问题，使其出现故障的问题比较突出。所以，该器件的故障排除和处理及该器件的维修工作十分繁重，做好此方面工作对于采煤机的使用寿命的延长具有重要的意义。 　　1 采煤机主泵结构介绍 　　1.恒压活塞；2.摆动斜盘；3、4.泵活塞；5.中心轴；6.排放孔；7.伺服阀芯；8.伺服活塞；9.进油孔 　　图1 主泵结构图 　　本采煤机主泵为斜盘式轴向柱塞变量泵，缸体身中穿过传动轴，于轴承内设置两端支承，所以也叫做通轴泵。泵的伺服机构为定位控制结构，在用力不大的情况下就可以达到精确控制斜盘的目的。在主泵外壳中装设伺服机构，结构包括两个活塞，一个和斜盘相连，一个带伺服滑阀。在活塞B中有伺服滑阀C来回滑动。于活塞A上总有高压油在起着作用。使得斜盘以E点为中心，高压油通过G孔流进伺服缸中。活塞A比活塞B的面积大，可产生差动效应。主泵流量正比于伺服滑阀C行程，通过斜盘的倾角的改变来达到控制油泵的排油的目的，使得机器双向牵引。主泵结构如图1所示。 　　2 故障分析与处理 　　一般的主泵故障主要通过听、摸、看、量的手段来综合分析。仔细倾听班司机对机器故障前后的征兆的介绍。通过对故障点外壳的触摸来判断其温度的改变情况和液压系统的泄露情况。通过对机器运行日志、主要液压元件的运转、更换情况及油脂化验结果等类同的查看来综合分析。启动机器，查看液压系统的运转情况，如液压高低、温度变化，过滤、连接情况，污染、泄露等方面。仔细对机器伺服机构、高低压安伞阀、背压阀及保护系统进行全面的检查。找故障需要由大到小、从外向内层层剖析。分析故障原因，找出对治方案。 　　2.1 输出流量低或不上油 　　遇到此现象通常需要考虑下面几个方面：吸入阻力超常，由于油箱面太低、吸油过滤器阻塞等因素导致在吸油管道内耗损及局部压力损失超常进而导致输出量的欠缺，这可根据实际情况进行对治；没有拧紧或封好露在外面的吸油管道管道接头导致管道漏气从而使得泵中很难保持要求的真空度，不能进油，对此需密封好进油管，拧紧接头；主泵的定心弹簧损坏导致柱塞回程缩短达不到要求，从而影响缸体和配油盘间的密封性，对此更换定心弹簧即可；配油盘和缸体结合面存在污染物或是该位置存在拉毛，对此需进行清理，然后根据需要对结合面进行抛光处理；柱塞与缸体孔间出现磨损或拉伤情况出现通槽，柱塞与缸体孔间的配合间隙太大，可研磨缸孔，电镀柱塞外圆井配研，或者将柱塞替换掉，把握好二者间的配合间隙大小；拆装过程中，配油盘孔没有在正泵盖上安装定位销，因此相顶导致配油盘和缸体不能严密贴紧，导致高低压油路串通，无法打油，装配过程中需把握好方向，确保定位销既插到配油盘孔中，又插进泵盖中；油温太高而导致泵内泄漏情况严重，需想办法控制油温；在压力较小的情况下，可能由于泵内部摩擦等因素导致变量机构无法达到极限位置引起偏角太小所致，而在压力大的条件下，则有可能是因为误差，对此可对变量活塞及变量头进行调节和重新装设，纠正误差。 　　2.2 压力低或不升压 　　遇到此现象通常需要考虑下面几个方面：变量头的倾角太小导致输出流量不够，为保证压力上升可以采取增大变量头倾角的措施；没有调整好液压系统安全阀或其他元件的位置，导致阀芯在溢流处卡住，压力表出现故障导致测压结果不准，对此需要逐个检查进行故障排除，重视外漏严重的部位。 　　2.3 泵噪声大，压力不稳定 　　遇到此现象通常需要考虑下面几个方面：泵油管进入了空气而导致出现很大的噪声和压力的波动，对此要注意泵进油箱密封性，避免滤油器的阻塞、管道过长、弯曲太多等情况；伺服及变量活塞僵硬导致发生压力波动情况，对于偶尔发生波动的情况，大多原因为油渣或其他污物的阻塞，对此要进行清理，并按情况进行换油；对于常发生的波动情况，其原因可能是配合件出故障，对此需要拆装检查或者替换即可；变量头倾角不够大导致流量不够，内泄漏相应地变大，故无法一直处于供油状态，流量不稳定导致压力不稳定，对此需加大一定量的变量头倾角；柱塞球头与滑靴配