邢东矿超高水分体式液压充填支架设计和应用.docVIP

邢东矿超高水分体式液压充填支架设计和应用 　　摘 要：该文介绍了超高水分体式液压充填支架的研制思路、结构设计、主要参数设定及工业性试验情况。该型支架首次实现5m一次采高全高超高水材料充填开采，并且首次采用分体设计，实现了开采和充填的同步进行，充分利用了充填凝结时间，提高采煤效率。同时地面下沉保持在26mm左右，建筑物变形在“三下”规程Ⅰ级破坏之内，达到设计要求。 　　关键词：充填支架 支架结构 超高水充填 　　中图分类号：TD355 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）04（b）-0082-02 　　1 超高水充填液压支架研制 　　1.1 设计思路 　　对于长期使用的整体式支架而言，前、后部掩护支撑梁只能实现两个步距的开采和充填，而且需要足够的高水凝固时间，一台支架同时实现充填和采煤就很困难，一天只能完成一个作业循环，为了提高采煤充填工作面日产水平，实现超高水充填采煤作业模式下的高产、高效，本课题研究重点解决采煤与充填分离作业，实现采煤与充填互不干预、平行作业，从而充分利用高水凝固时间，加快作业循环，缩短循环周期，提高生产效率。 　　基于上述设计理念和指导思想，初步考虑将该型充填支架的基本结构分为前、后两部分，前端支架主要实现前半部分顶板支护与煤壁支护，使后端支架实现充填及完成后面采空区的顶板支护，支架前部以满足正常的综合机械化采煤，后部支架实现采空区超高水充填作业，在前、后分体式支架的中间采用液压缸和导向杆连接，实现前支架每走三个步距，后面进行一次充填，通过前后架协调配合作业，达到采煤充填同时进行，减少了等候时间，提高了人员、装备等工作效率。 　　1.2 超高水充填液压支架结构设计 　　1.2.1 邢东矿超高水充填液压支架结构设计 　　以邢东矿1126超高水充填工作面液压支架为研究对象，依托郑州四维机电设备制造有限公司进行结构设计、试验和加工制作，通过矿方与生产厂家多次商讨、沟通和方案修改，研制人员借助于理论计算、数据模拟等实验手段，综合研究分体式液压支架的基本结构、动作原理、受力分析及稳定性，并结合邢东矿井下地质条件，煤层走向、顶底板破碎程度等因素，通过中国矿业大学超高水材料研制人员提供的的超高水材料制备、输送、流动性、混合凝固等特性，研究该型分体式液压支架在回采与充填作业中的基本工艺和关键技术。 　　1.2.2 在超高水充填液压支架在设计过程中考虑的几个主要因素有： 　　该支架支护强度与邢东矿采煤充填试验工作面矿压相适应；支架结构与煤层赋存条件相适应；支护断面与采煤充填试验工作面通风要求相适应；推移连接装置与采煤机、刮板输送机、后面充填设备相匹配。在满足以上几个条件的基础上，该型超高水充填液压支架还应具备以下功能： 　　（1）该型分体式超高水充填液压支架必须具备合理的调高范围，以适应工作面在推进过程中不同阶段采高； 　　（2）该型分体式超高水充填液压支架为采煤机司机等作业人员通过时提供足够的空间； 　　（3）该型分体式超高水充填液压支架针对邢东矿采区煤层赋存条件，满足其现在和今后一段时期煤层变化的要求； 　　（4）该型分体式超高水充填液压支架应满足煤矿作业规程和邢东矿支架工对液压支架操作习惯要求，并解决好支架充填作业、对顶底板的适应性和稳定性的支护管理； 　　（5）该型分体式超高水充填液压支架运用计算机设计手段对四连杆机构进行参数优化、受力分析和结构强度有限元分析，保证动作灵活可靠；在保证安全性、可靠性条件下，改善支架受力状况，提高支架支护能力，尽量减轻支架重量和外形尺寸，以满足该型支架地面解体、地面装运、井口提升、井下运输、井下组装、工作面就位等现场环境和运输设备条件。 　　为此，该型超高水充填液压支架在几个关键部位进行如下结构优化和设计： 　　a、支架采用前后置型式，前后支架稳定机构均采用四连杆机构。前架采用三柱支撑掩护式型式，后架采用两柱掩护式型式，如图1。 　　b、前后架连杆采用交错偶合布置，保证支架设计结构紧凑，减小顶梁支护长度。 　　C、前部支架设计Φ180 mm倒装推移千斤顶，保证前架移架推溜的正常作业。前后支架通过圆柱铰接推移框架连接，后拉架千斤顶布置在后推移框架上方，前端与前推移框架连接，后架前移时以后推移框架为导向。 　　d、后架拉架千斤顶采用刚性保护套结构，以免活塞杆直接暴露在外，易被顶板落砟或杂物砸坏。 　　e、后架上连杆铰接孔处挡板座与主筋设计为一体，既加大了上连杆宽度，又减少了挡板座突出与前架连杆干涉的问题。 　　f、后底座后端采用伸缩挡板机构，与后探梁形成一个封闭空间，防止充填高水流入支架前部。伸缩挡板结构侧面设置伸缩密封装置。 　　h、后底座前端大圆弧斜面过渡，以方便后部支架移动。 　　i、前后架均设置底调千斤顶，便