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钻孔灌注桩支护结构设计和施工 　　【摘要】本文系统论述4.75m深基坑，采用同济启明星软件设计的过程，并对水泥土搅拌桩与泥浆护壁成孔灌注桩的施工技术进行探讨，验证了采用泥浆护壁成孔灌注桩支护与采用水泥土搅拌桩止水技术在该深基坑工程中应用经济可靠。 　　【关键词】泥浆护壁成孔灌注桩；整体稳定；抗倾覆 　　1工程概况 　　某大酒店拟建在某县向阳支路北侧，富康路西侧，距离富康路（待建）约31.1m，距离南侧向阳去路57.1m，道路两旁有管线分布，北侧紧邻妇女河，距离妇女河约为15.5m，西侧现为空地。其中主楼为框剪结构，20层；裙楼为框架结构，3层，地下室位于主楼、裙楼下一层，开挖深度约5.75m。基坑侧壁安全等级为二级。拟建场地地势平坦，局部稍有起伏。 　　本场地内初见地下水位埋深为0.30～0.40m左右，稳定水位标高在2.02～2.48m（黄海高程）。根据工程勘察报告，该场地地层分布较稳定，无不良地质现象分布和发生。工程地质条件为：土方开挖涉及①层素填土，②层粉土，③层淤泥质粉质粘土及④-1、④-2层粉土；较深部位开挖至⑤层淤泥质粉质粘土。①层素填土密实度、均匀性较差，结构松散，开挖自稳性差，透水性较好。②、③层淤泥质粘土为软土层，透水性差，坑壁稳定性较差，②、④-1、④-2层粉土透水性较强，但容易拢动，坑壁稳定性差。现场地势经平整后较平坦，开挖深度范围内为素填土、粉质粘土和淤泥质粉质粘土层、粉土。本场地地下水对砼无侵蚀影响。 　　2泥浆护壁成孔灌注桩支护与水泥土搅拌桩止水设计 　　2．1工程基本设计计算参数 　　2.1.1基本参数 　　图1基坑断面参数图 　　本工程按二级进行计算。 　　2.1.2桩墙设计 　　桩径：800.00mm，桩距：1000.00mm，嵌入深度：11.25m，混凝土等级：C30 　　2.1.3地下水处理设计 　　处理方法：截水，坑外设计水位：0.10m，坑内设计水位：0.50m，止水帷幕嵌入深度：6.25m，止水帷幕宽度：1.20m 　　2.2内力变形计算 　　2.2.1土压力与基床系数计算 　　2.2.2灌注桩内力变形计算 　　2.2.3支点受力计算(位移内力包络图图5) 　　图4内力变形计算结果图 　　图5位移内力包络图 　　2.3配筋计算 　　2.３.1计算参数 　　桩身最大计算弯矩：146.9kN/m，弯矩折减系数：1.0，钢筋种类：HRB400-20保护层厚度:35.0mm 　　2.３.2计算结果 　　桩身受弯设计值为：183.6kN/m，计算配筋面积:2010.6mm2，需钢筋:7根，实际配筋面积:2199.1mm2，配筋率为0.4% 　　2.４ 整体稳定计算结果 　　图6整体稳定计算结果图 　　滑动圆心：（0.74，-2.48）m，滑动半径：18.55m，下滑力：952.2kN/m抗滑力：2665.1kN/m，整体稳定安全系数：2.799，要求安全系数：1.30满足要求！ 　　3水泥土搅拌桩施工关键技术 　　1）在确认浆液从喷浆口喷出浓度达到要求时，开始搅拌喷浆进入土层及淤泥层内一直连续钻到设计桩长，提升搅拌喷浆至设计桩顶标高加0.5米，然后改二档下钻直到设计水泥用量为止，停泵后继续下钻到设计钻长，最后提升搅拌直到地面，每昼夜每台桩机做试块二组。 　　2）搅拌桩钻杆垂直偏差应小于1％，并悬挂垂球测定合格方可开机下钻。 　　3）喷浆搅拌时如出现输浆管堵塞，立即停钻，重新施工。 　　4）搅拌桩机杆提升、下钻的速度和次数必须符合施工工艺要求，有每台机长及时记录下沉与提升的时间，深度记录误差不大于100mm，时间记录误差不大于5秒，施工中发现问题及时处理，情况均应注明，重大问题均及时报告现场甲方驻工地监理代表。 　　4泥浆护壁成孔灌注桩施工关键技术 　　4.1清孔 　　为了保证清孔质量，采用两次循环清孔，在保证泥浆性能的同时，必须做到终孔后清孔一次和浇筑前清孔一次。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转正循环清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑。第二次清孔利用导管进行，并在第二次清孔后25min内及时注入第一斗混凝土。否则，需要重新测量沉渣或清孔。 　　4.2浇注水下混凝土、拨出导管 　　导管采用直径Φ219mm×3.5mm×2.5mm无缝钢管，游轮丝扣连接，密封性好，刚性强，不易变形。在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否有残物；使用后应将导管清洗干净，涂油保护丝扣并堆放整齐。根据孔深配置导管长度，并按先后次序下入孔内，导管口距孔底控制在400～600mm范围内，当第二次清孔结束时，在25min内注入足够的初灌量，以满足初灌导管埋入深度超过2000mm之后，连续不断浇筑水下混凝土，导管埋深一般控制在2～6m的范围内