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长距离斜井喷射混凝土施工技术研究和应用 　　【摘 要】本文介绍了麦垛山煤矿二号副斜井远距离喷射混凝土的施工技术。针对目前喷浆机额定喷射距离短，无法满足井筒全长施工的问题，通过采取改造喷浆机、中间管路助力加压等施工技术，实现了远距离喷射混凝土施工，有效地解决了长距离井筒因运输条件不具备造成喷浆滞后的难题。该技术的应用保证了巷道的施工质量，加快了施工进度，对今后长距离井筒喷射混凝土支护和井筒快速施工有着积极的推广意义。 　　【关键词】长距离；井筒；喷射混凝土 　　近年来，我国煤矿岩巷工程的施工技术发展很快，掘进光面爆破技术与锚喷支护相结合使巷道一次成型，斜井井筒施工月进尺可以连续达到百米以上。然而长距离斜井施工中，按照传统喷浆方式施工经验，喷浆机的最远喷射距离仅为200m 左右，施工中喷浆机移机、材料运输都比较困难，而且成本费用较高。因此，对喷浆系统进行技术改造，研究和应用长距离井筒施工的喷射混凝土技术，可以取得良好的技术经济效益。 　　1.工程概况 　　神宁集团麦垛山煤矿位于宁夏宁东鸳鸯湖矿区，设计原煤产量为800万吨/年，矿井采用两立井两斜井的联合开拓方式，二号副斜井承担全矿井的皮带排矸任务。该井筒全长1599 m，倾角20°，井筒掘进断面11.59m2，净断面9.77m2，井筒净宽3.6m，净高1.5m。基岩段采用锚网喷支护，喷射混凝土强度C25，厚度150mm，井筒喷射混凝土每米消耗量1.75m3，共计2798.25m3。 　　2.技术改造思路 　　喷射混凝土支护，是以压缩空气为动力、用喷浆机将细骨料混凝土以喷射方法覆盖到需要维护的岩面上，从而凝结硬化后形成混凝土结构的支护方式。经过分析研究和反复试验，通过改造喷浆机和中间管路助力加压输送混凝土，实现了井筒远距离喷射混凝土的目的。 　　3.喷浆系统技术改造 　　3.1 喷浆机技术改造 　　3.1.1 喷浆机结构原理 　　喷浆机选型为PZ-5型转子式混凝土喷浆机，该设备主要是用于潮式（或干式）喷射混凝土，主体结构由驱动装置、转子总成、气路系统、压紧装置和喷射系统等部分组成。喷浆机的工作原理是：拌合好的混凝土人工上料，混凝土干料经过筛网到达喷射机旋转料斗，由拨料器拨动注入转子总成的料腔，在料腔内与气路系统的压缩空气混合，呈旋转、浮游状态，在压风作用下进入到输料管路，在喷头处和水混合，之后喷射到巷道的围岩上。 　　3.1.2 喷浆机技术改造 　　通过对PZ-5型喷浆机分析论证和反复试验，最终确定了效果最好的改造方案，具体技术措施如下： 　　（1）自制加密筛网，加大筛网密度，将原来的网孔直径由Φ32mm 改为Φ17 mm，以减少较大粗骨料进入喷浆机后堵塞和磨损管路。 　　（2）改造将喷浆机结合板，将中部钢衬板的7个下料孔改为5个，以降低下料速度，均和混凝土供给量以保持压风动力输送的稳定性，减少混凝土堵管现象。 　　（3）加大喷浆机出料口连接管的直径，将原来喷浆机原配置的直径为Φ40mm弯脖改为Φ50mm，以减低关键部位摩擦阻力，提高了混凝土料进入管路的初速度。 　　3.2 喷浆管路技术改造 　　3.2.1喷浆管路存在问题及改造思路 　　矿用PZ-5喷浆机配置的喷浆管路在长距离输料时存在的问题主要是管路堵塞和磨损。根据原设计的管路系统，施工中针对管路的材质选型、管径大小、连接方式等重新进行了计算和匹配，同时对长距离输料的动力损失和补偿进行了深入研究和反复实验。因此管路的改造思路是首先要减小管路阻力，其次要适当补充输送混凝土的动力，以最终达到远距离输料的效果。 　　3.2.2喷浆管路技术改造 　　（1）混凝土输送管采用Φ80mm无缝钢管替换原设计的Φ50mm焊管，并用法兰盘连接替换设计的快速接头连接。因每根无缝钢管长度为9m，而焊管长度仅6m，同时采用法兰盘连接后，管路更直而且整体更加稳定，又因增大了管路直径，因此混凝土在管路中输送的阻力大幅降低。且无缝钢管较为耐磨不易破损，基本解决了频繁修补和更换管路的问题。 　　（2）输料管路每200m和井筒内的压风管相连接，并在连接管路上安装单向逆止阀和压力表，以确保压风管路向喷浆管路送风的同时防止喷浆管路的混凝土进入压风管路，压力表可以及时监控管路供风压力。随着井筒长度的不断增加，在喷浆管路输送动力不足时，即可及时开启阀门补充和调节压风风量，确保管路内混凝土输送动力和管路末端混凝土喷头所需的工作压力。 　　3.3 长距离喷浆效果试验 　　3.3.1 喷浆方法 　　喷浆试验采用潮式喷射法施工，搅拌机拌料，PZ-5型混凝土喷射机喷浆作业。 　　3.3.2 技术质量要求 　　喷浆前要先用压风和压水冲洗受喷面，冲洗浮矸以保证喷体与受喷面结合严密。喷射手控制好水灰比，以喷出混凝土轻微流动、表面有光泽