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红岗油田酸化技术研究和应用 　　摘 要：本文主要对红岗油田酸化技术进行研究，研究内容主要有以下几个方面：完善选井方法，提高选井有效率；开展三项瓶径技术攻关（快速返排、作业污染、二次沉淀）；进一步完善区块解堵配方，提高有效率。 　　关键词：油田酸化技术；选井；三项瓶径技术； 　　中图分类号：TE357 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2015）-01-00-01 　　一、红岗油田的酸化技术研究 　　（一）应用拟合递减曲线提高选井准确性。以往酸化选主要是根据产液动态变化和选井经验来进行选井，选井准确性偏低。为进一步提高选井准确性，对酸化井的生产动态数据进行与自然递减趋势进行了拟合，通过实际自然递减曲线与理想状态下的自然递减曲线对比判断产出状态与递减规律吻合性，从而达到提高选井判断性和预测单井措施增产效果。做理想状态下自然递减曲线需要注意的关键点有六项：第一是以建井正常生产初期数据为主；第二是遇到生产过程中大型措施时（如压裂、酸化）初始点的建立需重新参考；第三是异常点合理还原，即对于非正常状态下的生产数据刚要根据单井的情况进行修正；第四是与动态分析相结合确定曲线走势；第五是拟合曲线相关性大于80%（即R≥80%）；第六是拟合曲线与实际生产曲线相互对照、校定。 　　根据施工后的曲线及效果，归纳三种类型图版，第一种类型图版称之为有效型，如DB13-7或H75-9-5井拟合曲线类型，对于选择井的自然递减曲线与实际动态曲线符合，该井判断存在堵塞的可能性大，有一定的增液空间，施工后效果较好。第二种类型图版版称之为不确定型，如DD井和DB井拟合曲线类型，该种类型井虽然可能有一定的增液幅度，但较小，有效期也会较短，增油效果不是很理想。第三种类型图版版称之为无效型，该种类型井地层中存在堵塞的可能性不大，施工有效性低且效果不理想。 　　（二）开展三项瓶径技术攻关 　　1、开展酸化后返排慢、泵漏问题攻关三项瓶径技术。分析酸化事故井，造成作业的主要原因是残酸返排慢导致泵漏、卡。解决该问题主要从三个角度实施：①酸化配方中药品角度：第一是配方中缓蚀剂、泡排剂，主要的作用是防止腐蚀和加速返排功能；第二是酸液用量及浓量设计，采用段塞式、高浓度、低液量原则，目的是在保证酸化效果的前提下缩短返排时间。②酸化工艺角度：CO2?`排或泡沫酸化（返排速度快）：地层压力低，返排困难井应用。环亚公司采用二氧化碳助排技术进行快速返排，返排效果理想，达到了快速返排避免泵腐蚀漏失情况的发生。③地面设备利用角度：第一是生产参数调整（排液期间冲程调整到最大，冲数达到6-7次，最大程度缩短排液时间）；第二是施工井采用前置液加入缓蚀剂进行灌泵保护凡尔。 　　（三）开展作业污染恢复问题攻关。分析作业后含水上升原因主要有三方面：第一是外来液携带机械杂质进入油层后镶嵌于岩石骨架中形成堵塞；第二是修井液于地层水不配伍形成沉积堵塞；第三是修井液进入地层后使岩石润湿性发生变化。 　　主要采取的技术对策： 　　酸化配方调整：第一是配方中加入润湿反转剂（恢复岩石亲水性）；第二是采用生物酸解堵。 　　酸化工艺方面：泡沫酸化快速返排（环亚公司酸化工艺，解决作业污染达到了预期效果，平均单井日增油0.5吨。 　　（四）开展酸化后二次沉淀问题攻关。酸化后二次沉淀形成的原因：第一是酸化后形成的表活剂使油层润湿性发生改变、沥青沉积；第二是酸液用量不合理，形成副产品堵塞油层，酸液残渣沉积。 　　采取的技术对策： 　　酸化设计角度：配方中加入络合剂或螯合剂进一步阻止二次沉淀。 　　酸化工艺角度：第一是高浓度、低液量注入，尽量降低地层中剩余酸量；第二是施工中使用泡沫酸及时返排；第三是调整生产参数最大化、及时快速返排；第四是已经形成的事故井强负压抽吸，同时泵下下入防腐凡尔避免残酸腐蚀。 　　二、调整配方，进一步完善区块认识 　　根据2010年形成的经验，主要在施工的配方中加入助排剂、络合剂等药品防止酸化后返排慢和酸化后形成的二次沉淀。 　　（一）红75区块。根据区块粘土成份及特点，该区块为强水敏和弱酸敏，酸化配方及药液用量应避免强酸过多剩余造成酸化二次沉淀污染。配方如下： 　　前置液：有机解堵剂8%+活性剂2%+防膨剂1% 　　工作液1：盐酸15%+缓蚀剂2%+铁离子稳定剂2%+互溶剂0.5% 　　工作液2：氨基磺酸15%+氟化氢铵15%+防淤渣剂0.8%+助排剂0.8%+活性剂0.5%+氢氧化钠0.5%。 　　2014年在该区块共施工37口井，有效率81.1%，平均单井日增油0.43吨。 　　通过分析试验和调整得出H75区块存在有机堵和无机堵，该区块适合的是有机酸体系，主体工作液中酸浓度不宜超过4%，且液液量以10-20方合适，配方中加入助排剂或是络合剂效果较好