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火电厂循环水泵振动原因分析和处理措施 　　摘 要：首先介绍了某火力发电厂循环水泵的振动情况，进而结合循环水泵的日常检修与大修情况，对其振动原因进行了分析与判定，随后根据分析结果有针对性地提出了相应的处理措施，具有良好的借鉴意义。 　　关键词：火电厂；循环水泵；振动；处理 　　中图分类号：TM62 文献标识码：A 　　1 循环水泵振动情况 　　某火力发电厂发电机组所采用的4台循环水泵自2010年10月安装结束后相继投入使用，但在运行过程中发现循环水泵组普遍存在振动过大问题，其中#1、#2及#4循环水泵电机的水平振动增大现象尤为明显。特别是#2循环水泵，自从投入使用以来其运行工况一直很不稳定，其电机上部的水平振动日益严重，到2011年2月时，水平振动增长情况为83→94→101→113→134→153μm。虽然在2011年5月及2012年1月相继对#1、#2和#4循环水泵进行了大修，但并没有根本性地消除上述循环水泵的振动问题。总结循环水泵存在的问题如下： ①循环水泵上中下三道轴套都存在磨损，其中下轴套约有深度为1.6mm的磨损；循环水泵上中下三道轴承中，下轴承存在最为严重的磨损；叶轮室的磨损程度较轻。②经检查，循环水泵上部的填料涵凹窝与外接管a（导叶体下口环）之间存在10～20mm的同心度偏差。③循环水泵的基础台板水平度超出标准，进水侧高而出水侧低，存在偏斜。④4台循环水泵的出水管与筒体所连接的下半部分焊缝都出现了裂缝。 　　2 循环水泵的结构 　　循环水泵的组成零部件共有19个，采用的安装形式为单基础层的立式安装，出水口位于基础层之下。循环水泵的外筒体采用钢板焊接件，而吸入水口则为铸件。循环水泵的叶轮结构为开式整体结构，通过哈夫锁环以及螺栓在轴上定位，并用键与轴联接，叶轮室与叶轮之间的空隙约有0.5～0.7mm。循环水泵有上下2根泵轴，在导叶体和填料函体内的上中下位置各安装有一道赛龙轴承，轴承的润滑剂是其自身输送的水。循环水泵的转子有3.5mm的提升高度，并由调整螺母来对轴端进行调节。 　　循环水泵电机支座下方的台板是整个循环水泵静止部分的定位支撑点，同时也是整个循环水泵的定位支撑点。由于上下2根泵轴在通过套筒式联轴器进行联接时两者之间有间隙，所以在循环水泵装配过程中，循环水泵的制造厂商对循环水泵基础台板的水平度有比较严格的要求，要求水平度偏差在0.05mm/m以内，对泵轴的摆度则不作要求。循环水泵转子的定位方式是通过电机轴承箱内的推力盘进行轴向定位，有12片推力瓦块均匀分布在推力盘下，推力瓦块是安装于碟形弹簧上的，碟形弹簧的作用是保证推力盘与瓦块之间能够均匀接触，从而均匀受力。在装配过程中，要求推力盘与推力瓦块之间的间隙为零，而运行过程中两者之间则有0.02～0.03 mm充满油膜的油隙。 　　3 循环水泵振动的原因分析 　　该火力发电厂4台循环水泵在安装过程中都严格遵照了制造厂商的相关要求，每台循环水泵基础台板的水平度都符合小于0.05mm/m的标准。但在安装结束后进行调试时，发现循环水泵电机的振动都偏大，约在80μm左右。特别是#1、#2和#4循环水泵电机的水平振动还呈现出逐步增大的趋势。经频谱分析发现，循环水泵振动幅值最大的时刻位于8～10Hz区间内，与电机转子的转动频率相吻合，而其他倍频分量幅值都比较小。 　　3.1 循环水泵振动分析 　　一般循环水泵振动主要是由于循环水泵装配和安装精度不高；吸入口的水位过低；循环水泵汽蚀；循环水泵的轴承损坏或轴弯曲以及电机故障；联轴器的螺栓损坏或出现松动；运动部件的质量不均匀；基础不够牢固以及出水管路的影响等原因造成的。而在#1、#2和#4循环水泵大修过程中，对上述常见振动原因进行了逐一分析和排除。①在大修过程中发现，4台循环水泵入口处的清污机工作都很正常，吸入口的水位也能满足规定要求，所以可以排除是由于吸入口水位过低导致了循环水泵振动。②在大修后重新启动循环水泵，发现其出水口和台板上的排气阀都能够自动排气，循环水泵的电流和出水压力都很稳定，也无异声发出，说明循环水泵并未发生汽蚀，所以可以排除气蚀导致了振动。③循环水泵每次检修过程中都能发现其上中下三道轴承存在磨损，而轴套则有偏磨。#2循环水泵在2011年5月大修时，对轴承、泵轴及联轴器都进行了更换，但之后运行振动仍然过大，这就说明循环水泵的振动并不是由于泵轴弯曲、轴承损坏、联轴器的螺栓损坏或出现松动所造成的。只是在循环水泵振动不断增大的过程中，必然会致使轴承两侧的间隙不均匀，使得轴承与轴套之间不断磨擦，将会进一步加剧循环水泵的振动。而4台循环水泵所采用的电机经过了多次单体试转，其振动都远小于10μm。此外，在#2循环水泵大修时也检测了电机的鼠笼条，并没有发现任何问题；而循环水泵运行过程中其三相电流可以保证为