滚筒采煤机液压系统常见故障和处理方法.docVIP

滚筒采煤机液压系统常见故障和处理方法 　　摘要：由于井下工作条件恶劣，违章操作或检查维护不良等各种原因都会导致滚筒采煤机在运行中发生一些意料不到的事故；而我国目前使用的采煤机大多数还属于液压牵引采煤机，电牵引采煤机还处于初级阶段，使用率不高，且采煤机的故障大多发生在牵引部液压系统和滚筒调高液压系统。因此，预防和减少采煤机的故障，出现故障后准确判断并排除故障，对发挥采煤机的效率、加强安全生产具有重要的意义。 　　关键词：滚筒采煤机液压系统常见故障 　　中图分类号：TF769文献标识码： A 　　采煤机的故障类型大致有三类：一是液压部分故障；液压牵引采煤机的液压系统故障较多，故障率达80%以上，而且也比较复杂、出现故障难以查找。二是机械部分故障；三是电气部分故障。所以本文将着手从液压部分故障去分析。 　　一、滚筒采煤机液压系统故障分析 　　（一）油液污染情况对于滚筒采煤机的调高液压系统来说，采煤机在操作上要求摇臂调高既要有手动，还要有电控功能。电控就是通过隔爆电磁阀控制液控回路来实现操纵阀的换向，实现摇臂升降。液控回路属于低压控制回路，必须有液控油源。在系统的工作油路上设置单向节流阀和定值减压阀，而定值减压阀性能不可靠，对油液污染相当敏感，节流孔易发生堵塞，经常导致电控失灵。 　　（二）对于滚筒采煤机牵引部液压系统部分来说，油液的污染情况主要有：1、牵引部有异常声响，液压油混入空气后可使液压系统产生气穴，油泵将发出异常声响，如不及时处理将损坏油泵。具体处理方法是：检查过滤器是否堵塞，吸油管是否漏气，牵引部油箱液面是否太低。这都是造成系统吸空的主要原因，发现后及时处理。2、 过滤堵塞，液压油混入机械杂质后，将造成过滤器堵塞，如不经常清洗过滤器，机械杂质将进入液压系统，使有些液压元件研损，从面导致系统泄漏。 具体处理方法是：为防这种现象发生，应每班检查和清洗过滤器，定期抽油样进行观察和化验分析。3、 油温升高，液压油混入水后，油的黏度降底，系统泄漏增加，油温迅速上升。 处理方法是：观察牵引部油箱油位是否上升，抽油样观察油是否有沉淀现象。油进水后将分解，上部是油，下部是水，这种情况应立即换油。4、由于液压油被污染，使液压系统泄漏增加，液压系统压力和流量都降低，因此使得伺服机构动作迟缓，导致采煤机牵引力和牵引速度降低，采煤机工作不正常。综上分析，油液污染是导致液压系统故障的主要原因，颗粒污染能加快调高泵配油盘的磨损，导致泄露增大，从而堵塞阀的间隙或孔口，引起阀的失灵，因液压件的磨损而产生新的污染颗粒，造成恶性循环，严重地威胁系统的工作。所以，必须加强对使用及维护人员的培训，严格控制液压系统的污染，保证液压系统的清洁。 　　（三）滚筒采煤机液压系统压力变化情况：采煤机液压系统分高压和低压两部分。高压随负载的增加而升高，低压是恒定的，负载的增加或降低对低压无影响。 1、低压正常，高压降低 ：当负载增加时，高压反而降低，这说明液压系统有漏损，泄漏处在主油路的高压侧，应停机处理。 2、高压正常，低压下降 ：说明低压系统或补油系统有泄漏，应检查主油路的低压侧和辅助泵及补油系统。 3、高压下降，低压上升：说明液压系统中高、低压窜通，应检查高压安全阀、旁通阀、梭形阀是否有窜液。 　　二、滚筒采煤机液压系统常见故障分析及处理方法 　　（一）液压牵引部过热的原因及处理方法 　　产生的原因： 1、冷却水流量不足或无冷却水。2、齿轮磨损超限，接触精度太低。3、轴与孔、轴承与外套和座孔配合间隙不当。4、用油不当，油的黏度过高或过低或油中含水、杂质过多。5、液压系统有外泄漏。处理方法是：1、清除冷却水系统堵塞物，或打开关闭的阀门，确保水路畅通，保证供水质量与冷却效果。2、更换磨损超限的具轮并换油，必要时换牵引部。3、更换轴、轴承，修理孔座4、调整到规定油量。5、更换成规定品种、牌号的新油液。 　　（二）牵引速度慢的原因及处理方法 　　产生的原因 ：1、调速机构螺丝松，拉杆调整不正确或者轴向间隙过大，达不到规定值，调速时使主泵摆角小。2、行走机构轴承损坏严重，落道或者滑靴轮丢失； 处理方法是：1、调整拉杆到正确位置，达到动作准确灵敏。 2、确定行走部位损坏程度，若需要更换应及时更换，如果是落道应及时上道，滑靴丢失也应及时安装。 　　（三）采煤机只能单向牵引的原因及处理方法 　　1、伺服变量机构的液控单向阀油路或伺服阀回油路被堵塞或卡死，回油路不通，造成采煤机无法换向。处理方法是检修好液控单向阀或伺服阀，清除堵塞的异物，必要时换油。 2、伺服变量机构由随动阀到液控单向阀或油缸之间的油管有泄漏，造成采煤机不能换向。处理方法是紧固所有松动的接头，更换损坏的密封件，更换或修复漏液的油管。 3、伺服变量机构调整不当，主液压泵角度摆不过来（不能超