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煤泥仓仓储式密封设计和应用 　　[摘 要]管道输送是低热值电厂煤泥燃料的最佳输送方式，在其工作过程中预处理是影响煤泥输送系统的关键因素。但是煤泥仓浓稠物料搅拌仓搅拌轴物料泄漏一直是困扰厂家及用户的一大难题，不但造成环境污染物料浪费，而且由于物料的泄露造成搅拌设备磨损严重，使设备使用周期显著缩短，增大维护费用。论文作者主要是对现有的煤泥仓做了新的密封设计，论文讨论了其设计原理，完善了设计方案，并对工业应用后的社会经济效益做了计算，具有较高实用性与社会推广性经济价值。 　　[关键词]浓稠物料 搅拌仓 密封设计 　　中图分类号：S7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）22-0278-02 　　浓度粘稠物料的含义是在工业生产中所产生的粘度比较大、含固比较高，在常压状态下不具备流动性的废弃物，主要包含煤炭业的原生煤泥、制造业的工业污泥、给排水业的脱水污泥、冶金业的转炉尘泥、有色金属业的赤泥以及石化业的油污和油渣等工业固体废弃物。高浓度粘稠物料管道运输送系统可以把上述废弃物进行处理、处置以及输送，属于集成化的处理和输送系统。煤泥搅拌仓采取溢流筛分以及强力搅拌的方式预处理煤泥。不但可以利用强力搅拌加强煤泥的流动性，将内部的结块破碎，促使质地较硬的块状固体杂质和煤泥之间分离开来。同时还可以利用溢流筛把质地较硬的块状固体杂质从煤泥中脱离出来，让输送阻力大、煤泥除杂困难、输送管道堵塞、功耗高等难题得到了很好的解决，让管道输送系统更加可靠。 　　煤泥管道输送系统可以实现整个过程控制自动化，无需人员值守，就可以和上位机进行联控以及通讯。可以依据指令无级调控输送量，具备远程调控和监控等功能，仅需较低的运行成本。当前山东能源集团下属的翟镇煤矿泰安东城热电厂就针对二台煤泥仓搅拌轴漏煤泥问题，对煤泥仓密封做了新的设计。期望能顺利解决煤泥仓浓稠物料搅拌仓搅拌轴物料泄漏难题，减轻其造成环境污染物料浪费，及物料的泄露对搅拌设备的磨损问题，延长设备使用周期减少维护费用。 　　1、煤泥搅拌仓的结构特点 　　图1为煤泥仓搅拌仓的结构示意图，其主要包括：仓体、搅拌装置、带有筛网的出料仓门、筛网清理机构以及操作机构。 　　仓体为矩形，底面呈圆弧状，仓体的一端设有出料口，另一端的上部为加料口，出料口上安装有出料仓门，仓门的上部设有筛网，筛网由相平行的筛条组成，用于过滤块状杂质，仓门的开闭由操作机构执行，操作机构包括液压缸和液压站，液压缸与仓门相联，为防比加料时飞溅，仓体上部还安装有仓盖。 　　各搅拌轴呈卧式布置，搅拌叶片在垂直而内旋转，这样，一方面，回转的搅拌叶片能使仓体上部的煤泥和下部的煤泥进行交换，从而使仓内的煤泥更加均匀。另一方面，煤泥在沿仓体纵向由加料口向出料口移动时，依次受到各搅拌叶片的搅拌，形成各个搅拌叶片对煤泥的依次切削状搅拌，避免了搅拌不均的情况。另外，仓体的弧形底面与搅拌叶片的回转半径相匹配，消除了搅拌死区，防止了煤泥在仓体内堆积和板结，搅拌叶片还能对仓壁进行刮削，使煤泥膏体不能在仓壁起拱。 　　筛网清理机构包括清理梳和驱动缸，将其安装在仓门上，清理梳的梳条插在筛网的各筛条之间并能在驱动缸的作用下往复运动，从而清除卡在筛网上的纤维、硬块杂质，防止堵塞筛网，保证筛网畅通。 　　工作时，煤泥从仓体加料口投入，并在搅拌叶片的推送下向出料口移动，随着向仓内投放煤泥的增加，仓内煤泥的料位逐渐增高，当料位超过筛网的下端时，呈浆体状的搅拌好的煤泥就会通过筛网溢流而出，不可破碎或难以破碎的杂质则被筛网挡在仓内，随着投料的连续进行，搅拌好的煤泥经筛网源源不断地流出，供给泵送设备。块状杂质积聚在仓门处，当积聚的杂质较多时，可以打开仓门，将杂质排出。 　　2.煤泥仓仓储式密封设计原理 　　同以往密封比较及设计原理：以往使用的密封弹性小没有自动补偿及过滤性能，用它们来密封浓稠物料这种特殊介质很难取得理想效果。因为浓稠物料不同于其他液体介质，其本身具有颗粒度对与之接触的部件磨损严重，以往使用的常规密封一旦进入浓稠物料极易造成密封和搅拌轴的磨损。因为密封和轴受到磨损造成两者间隙变大浓稠物料从间隙中流出致使密封失去其作用。为解决以上密封存在的弊端，我们将原来的密封材料更换为具有自动补偿及过滤性能的弹性材料，并将其充填在专门设计的储藏仓内用以提高密封效果。该密封经多次设计改造安装使用后取得了良好的效果，消除了因浓稠物料泄露带来的经济损失及环境污染。 　　3.煤泥仓仓储式密封设计方案 　　3.1 设计要点 　　同以往密封比较：以往使用的密封为骨架密封，弹性小没有自动补偿及过滤性能，而且密封面较窄，用它们来密封浓稠物料这种特殊介质很难取得理想效果。因为浓稠物料不同于纯液体介质，其本身具有颗粒度对与之接触的部件磨损严重，一旦进入浓稠物料极易