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空冷器风机叶轴断裂原因分析和处理措施 　　摘 要：空冷器常用于较为大型的工业生产中。风机是空冷器的重要组成部分，风机性能好坏与故障直接影响空冷器功能的发挥。近年来对于空冷器风机叶轴断裂的原因研究分析逐渐得到很多学者的关注。基于此，本文根据其他空冷器风机技术研究的内容加以借鉴，探讨空冷器风机叶轴在使用过程中断裂的原因和处理办法。 　　关键词：空冷器；风机；叶轴断裂；原因；处理 　　中图分类号：TQ223 文献标识码：A 　　在空冷器中风机属于动态设备，涉及的技术问题较多，对于零件的要求也比较严格，由于其长期处于动态使用中，对于各部件的磨损严重，在空冷器的使用过程中是经常出现故障的一部分。空冷器风机整体结构与故障的排除能促进工作效率的提高，并达到节能的效果，对整个系统经济效益的提升具有十分重要的现实意义。因此，我们要从空冷器风机的结构与技术方面着手，找出常见故障的解决办法，再继续研究风机叶轴断裂的原因和处理措施，促进空冷器使用效率的提升。 　　一、空冷器风机的基本构造与常见故障 　　一般来说，在空冷器的应用中，低风压、大流量的风机多数选用单级叶轮的形式，主要采用单板结构或者双板结构，叶片则多数选择玻璃钢和挤压铝材制作。在实践过程中，空冷风机属于动态设备，通过大量的摩擦，就会对叶片等部件造成一定的损害，再加上一般风机的位置比较高，空间也比较小，这样对于现场安装、维修而言有一定的困难，这里我们总结一些空冷器风机设备常出现的问题。 　　首先，由于空冷结构机体积庞大，运行中会出现强烈震动，甚至超出需要范围，产生较大的噪音。其次，空冷器风机的位置一般设置在较高的平台上，电机轴与风机支撑轴承长期受到地步冷却水蒸气的侵蚀，湿气较重，易造成构件的损坏，对其运行维护比较困难；同时，风机拆卸困难，造成检修也不是十分方便。另外，对于空冷器分级来说叶片材质强度不够会造成折断现象的发生，减少了空冷器风机叶轴的寿命，影响风机正常运行，阻碍了空冷器在生产中的本应发挥的作用。综上所述，空冷器风机中所有构造对其正常运行以及性能都会造成一定的阻碍作用，我们接下来主要研究一些空冷器风机叶轴断裂产生的原因以及处理办法和措施。 　　二、空冷器风机叶轴断裂产生的原因 　　对于空冷器风机所出现的叶轴断裂故障我们应该找出原因，并根据具体情况采取一定的措施，保证空冷器的正常运行。 　　1 材质问题 　　在空冷器的应用中，很多企业为了节省成本对于其构件材质的选择不够重视，忽略了风机在高强度运作下的构件摩擦等因素所带来的损害，叶片的叶轴质量不过关，很容易造成断裂，加之维修难度很高，对生产运行造成很大的影响。 　　2 外力作用 　　在风机安装的过程中，工作人员会对空冷风机叶片等每一个部分进行调整工作，由于没有很好掌握安装调整的力度，造成叶片在先期造成一定的损害。另外，紧固风筒的螺栓预紧力没有达到标准要求的，经过长时间运行，就会造成风机叶片叶尖与风筒存在缝隙，容易造成风筒与叶片的摩擦，叶片负载过重，就会导致叶轴的断裂现象。 　　3 超负荷运转 　　经过实践，还有一种原因则是由于工作人员没有对空冷器进行科学的使用，造成空冷风机超负荷运转，叶片等构件产生较大的摩擦与碰撞，这就在很大程度上造成了叶轴的损害，严重时就会造成扭曲变形，甚至断裂。 　　三、空冷器风机叶轴断裂处理措施 　　1 空冷风机叶片的改进 　　叶片对于风机来说是十分关键的一个部件，其气动外形设计时影响整体性能的重要因素。传统的叶片材质是由玻璃钢材料制作完成的，随着空冷器的广泛应用，在叶片材质的选择上也逐渐科学，促进了铝合金叶片的研究与开发。铝合金材质的叶片减少了摩擦带来的损害，防爆型能与传统相比要强大很多，精密度高，质量稳定，比较适合批量生产和回收再利用，并有效的提高的叶轴的使用寿命，节能减污，满足了空冷器风机的广泛应用。目前，在我国比较先进的叶片是TD型系列叶片，具有国际性的科技水平，在空冷应用中具有非常高的效率，且具有造价低廉、使用方便、噪音小等优势。因此，可以说叶片的材质的改进是解决叶轴断裂的有效措施之一，还可以进一步的提高风机的风量和效率。 　　2 空冷风机轴承座的改进 　　在传统的应用中，空冷器的轴承座是分体式，轴与轴承之间要保持一定的间隙，依靠顶丝传动，结构和安装工作都比较复杂。同时，在使用中发现，这种分体式的轴承座承载力无法满足空冷风机强大的运作需要，在功能替换上也存在很大的缺陷，一旦遇到潮湿的环境就会出现很大的问题，减少其使用寿命，也影响了空冷器的整体性能，造成一定的经济损失。因此，对轴承座进行采取一定的改进措施是十分有必要的，在减轻叶片摩擦的同时，加大轴承座的承载力，延长运转周期，，减少叶轴断裂，加大使用寿命。 　　3 减少空冷风机的振动 　　风机振动强度的大小直接