论建筑工程钢结构加工制作方法和技术措施.docVIP

论建筑工程钢结构加工制作方法和技术措施 　　摘要:本文作者引用工程实例,对建筑工程钢结构的加工制作方法与技术措施进行了阐述,以供业内相关技术人员参考。 　　关键词:钢结构;加工制作;现场拼装;施工技术 　　1、工程概况 　　烟台体育会展中心体育会展馆从功能上分为体育馆和会展馆。其中体育馆部分屋盖建筑面积为20700平方米,会展中心屋盖建筑面积为10400平方米。二屋盖均座落于土建框架顶端。体育馆长约260米,宽约120米,会展馆长约126米,宽约119米。屋面曲面形状复杂,坡度较大。结构均为钢管桁架。桁架节点大部分为钢管相贯焊节点,局部采用铸造节点等诸多特殊要求。 　　2、钢结构制作的总体构思 　　本工程体育馆和会展馆屋盖钢结构大部分均为钢管相贯焊接桁架,钢结构构件有:钢管桁架、屋面檩条、焊接球节点支座。加工制作的重点是钢管桁架,加工制作的工艺关键是:施工图细化设计、计算机精确放样、上、下弦杆的弯曲成形;钢管相贯节点的腹杆、支管相贯线及其坡口的切割;工厂分段制作、拼装、焊接的结合。 　　我们具有制造本工程钢管桁架的技术、装备、场地和制造多个机场钢管桁架的质量保证体系和组织、管理经验、技术创新成果及良好的工程技术人员和技术工人的整体素质。我们将严格按照设计单位编制的施工文件和施工设计图纸及国家有关规范精心组织、精心深化设计、精心制作,质量达到一次性验收合格。 　　由于钢管桁架结构尺寸较大,限于运输,在工厂进行分段制作和整体试装,运至现场进行整体组装、吊装。 　　2.1 钢管桁架 　　钢管桁架部分:弦杆分段下料,弯曲成形;钢管桁架腹杆、支管端部相贯线及其坡口的切割下料,分段制作和整体试装。 　　2.2 加工制作的关键措施 　　①腹杆与弦杆相贯连接,我们将采用世界上最先进加工技术,用5轴联动数控相贯线切割机割出管端相贯线和坡口,以保证拼装和焊接的质量; 　　②弯管成形在弯管机上,采用冷轧滚压弯管方法进行,以保证圆弧曲线的成形; 　　③提高工厂制造程度,使现场工作量减少,能在工厂制作的尽可能在工厂完成; 　　④焊接是关键,相交节点的焊接和现场焊接要求很高,必须严格制订焊接工艺方案(WPS),由全方位合格焊工进行施焊,焊后按规程严格检查。 　　根据运输条件和工程施工进度及安装、吊装的要求,钢管桁架采用分段制作,预拼装后,经检验合格后,进行涂装、标识、包装,运往工地,在现场进行整体组装、焊接、吊装,安装屋面檩条、端部桁架和支撑。 　　3、钢桁架制作工艺要点 　　3.1下料 　　①下料:钢管及型材下料采用机械切削方式,严格控制尺寸的精度和断面的垂直度,长度按图要求并考虑缩量+3～5mm。 　　②机械切割设备:日本大东精机ST6090型带锯机和上海产G4230/35A型带锯机。 　　③坡口:钢管对接坡口采用管子坡口机切割或直接在数控相贯线切割机上切割坡口。 　　④对接:上、下弦杆尽量减少接头,当材料不能满足要求需要对接时,接头位置须经设计同意后确定。 　　3.2 管子相贯线及坡口切割 　　支管与主管相接,此相贯线及其坡口的形成,主要是支管端部的切割,支管壁厚大于等于6mm时,应切坡口,支管壁厚小于6mm时,可不切坡口。支管切割时应考虑主管为曲杆和焊接收缩等因素对切割轨迹的影响,在工厂下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的支管。在相贯线切割机上进行,由计算机控制,只要选定一种模式,输入主管、支管的外径、壁厚及其相交的角度(正交和斜交)、曲管的弧度、半径及曲线轨迹,即自动生成相贯线,通过割咀的摆动可割出不同截面上的所要求的坡口。由于主管贯通,支管以内径相贯,沿内径向外开出坡口。 　　我们引进了荷兰HGG公司世界一流的数控管子相贯线切割机,功能先进、齐全、切割速度快、坡口光洁、操作简便、效果好。 　　随机引进的工作准备软件系统,国内独有。可以采用联机和脱机工作,并可在网上在线工作。引进的两个基本软件包: 　　①用于两维构造中的斜切、马鞍形及其他轮廊的工作软件,按加工图输入数据后,该软件生成带尺寸标注的切割文件,供操作者联机操作用,该软件集成了质量控制系统。 　　②与ACAD配合使用的名为Tubecam软件包,用于三维构造中的斜切及马鞍形等轮廊的工作软件。ACAD生成的钢管桁架三维图(管子的中心线构成),输入该软件后,即生成用于CNC数控切割机的切割数据并保存在数据文件中,可通过数据连线或软件磁盘,送到管子切割机中,操作者仅需调入数据文件,即可按编号逐个对管子端口进行相贯线和坡口切割。非常方便可靠,该软件还具有套料程序,按程序一根一根下料并割出相贯线和坡口。 　　3.3 弯管 　　弯管的工艺要求: 　　① 曲杆表面光滑过渡,钢材表面不得出现折痕、不平现象; 　　② 弯管成形后,材质