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石化设备维护管理和故障排查探究 　　摘 要：在石化企业的生产过程中，保证生产技术和设备的先进性和稳定性对于提高企业的生产效率和经济效益具有重要作用。同时，我们在实际的生产活动中发现，石化设备在多种因素的影响下会出现故障，所以对其故障的原因进行检查是非常有必要的，另外也应该进一步加强对石化设备的维护和管理。在此基础上，笔者对自己多年的工作进行了总结，就如何做好石化设备的维护管理和故障排查提出了独到见解。 　　关键词：石化设备；维护管理；故障排查 　　为了尽可能实现最大化的经济效益，很多石化企业都希望在设备不要在生产的过程中出现任何故障，实现设备的零障碍率[1]。但是在实际的生产，这是不可能达到的。目前，石化设备的出现故障的原因主要是由于制造问题所导致的，例如结构设计不合理、装配零件技术不合格、加工粗糙等，对企业的正常生产带来了不利影响。再加上石化企业的生产具有一定的风险性，所以对设备安全性提出的要求也更高，无形中也增加了设备维护和管理的难度。对于一些特殊设备，除了要做好日常的维护和管理工作之外，还需要对其故障进行准确的判断，采取有效的措施来解决问题，保障设备生产的安全性。下面，我们就围绕如何做好石化设备的维护管理和故障排查展开具体讨论。 　　1 石化设备维护管理的主要流程 　　笔者在对石化设备进行日常维护和故障维修的过程中会根据其制作系统的维修流程进行，分步骤的完成检修工作。石化设备的维护管理和故障排查可以分为A、B、C等3个步骤[2]。这样可以根据对石化设备的故障进行分类，在进行科学的诊断之后，可以根据实际情况制定出相应的解决方案。实践证明，这种维护管理和故障排查的方法是有效的。 　　1.1 A维修 　　这一维修的方法是一种比较直接的方法，主要是针对一些不经常发生的故障而使用的，又叫做无序维修[3]。因为这些故障的出现具有很大的随机性，没有固定规律，所以无法对出现的部位和时间进行推测，而且大多不会重复发生。 　　A维修链条中的故障主要是由两方面的原因导致的。一方面是因为设备制造工艺和水平有限，导致很多零部件在制造的过程中就出现了问题，所以必然会导致其使用出现故障。另一方面是受到偶然因素的影响而导致的，例如工作人员的操作失误或者是控制误动等，工作的环境、设备检查的质量、制造质量、工作人员的专业技术等都是导致设备故障的偶发因素。因为这些故障的发生具有极强的偶然性特征，无法事先判断，所以只能采取相关的措施来减少故障的发生。其中最主要的措施就是定期对维修人员进行专业知识和技能的培训，于此同时做好设备的日常保养工作。 　　1.2 B维修 　　这种维修又叫做有序维修，和A维修相对，所以它主要是指对有规律性的故障和经常发生的故障进行的维修[4]。工作人员通过总结其发生规律就可以对这一类故障进行预测，并采取相应的解决措施。 　　B维修方法的主要内容就是对周期性出现的故障进行维修，例如，由于设计的不合理、操作失当等原因导致一些不容易损耗的零件出现损耗，又例如及时更换容易损耗的零件等属于B维修链的范畴。因为在任何设备中，每一部分构成零件的使用时间都是有限的，只有零件没有超过正常的使用寿命，都属于正常维修。这就需要维修人员及时做好易损零件的更换工作。在更换的过程中需要注意，除了要及时储备需要经常更换的零件之外，还需要保证更换的零件符合使用要求。 　　但是从石化设备维修的实际情况来看，很多企业都把周期性更换不容易损耗的零件归入非正常维修的范围。为了能顺利完成维修工作，石化企业除了要做到做好零件的储备和更换工作，还要继续进行下一个流程的维修，即马上要讨论的C维修，完成维修。 　　1.3 C维修 　　这一维修又被叫做诊断维修，在A、B、C3个诊断中的级别最高，主要维修的内容就是A维修和B维修无法解决的故障。实施C维修的主要目的就是尽量减少前两种维修的频率。 　　笔者在多年维修石化设备的实践工作中发现，如果能够对设备进行定期的科学检测，并制定出合理的保养计划，进一步规范设备的操作规范和流程，彻底贯彻落实，就可以对设备发生故障的频率进行控制，让偶发性故障在可控的范围内。对于反复出现的故障，只要我们能够准确分析故障发生的原因，从根本上解决故障，都可以取的不错的维修效果。例如，对由操作失误引起的故障，我们可以采用规范操作流程、加强技能培训等措施预防；对由制造问题引起的故障，我们可以从根本上寻找解决问题的办法；对企业也无法解决的设备故障，则可以及时将问题向生产制造商反馈，让他们进行技术返修；对于由零件使用寿命造成的故障，需要我们在储备零件的同时采取各种方法来尽量延长它的使用年限。 　　2 加强对石化设备维护和故障诊断的管理力度 　　这一措施对于保证石化设备的正常运转和扩大经济效益具有重要作用。因为准确判断故障发生的时间和部位是提