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盘式削片机优化研究和分析 　　摘 要：削片机是人造板制造业中的重要设备，其存在生产能耗大、噪声严重、功率匹配性差、设备不稳定等一系列问题。国内外学者已对其进行了大量的研究工作。盘式削片机相对于鼓式削片机应用广泛，其生产质量好、价格低、效率高等，具有明显的优势。通过对削片机的国内外研究现状及其存在的一系列问题进行分析，提出了一种新的改进方案，该方案根据木材自身切削特性，选择合理的切削角度，通过优化盘式削片机切削角度不仅能够起到节省功耗、降低木材的损耗率、减小噪声的作用同时也可以降低对飞刀的磨损等。 　　关键词：木材 盘式削片机 切削角度 节能。 　　中图分类号：B832.1 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）03（c）-0002-02 　　削片机是将原木、采伐与抚育剩余物（如枝丫、树根、小径木等）以及木材加工剩余物（如板皮、板条、碎单板、木芯等）加工成一定规格长度木片的设备。它是用来制造各种纤维板，刨花板的重要设备，早已被广泛的应用于生产实践中。我国人造板机械暂时处于低水平发展，其直接关系着下游行业产品的制造水平，并且我国人造板的总产量一直稳居世界第一的位置。削片机作为人造板行业的备料设备，它的重要性是不可忽视的，其结构、性能和制造质量直接影响到成品板的质量、动力消耗、经济效益和环境影响等。但是目前生产使用的削片机普遍存在输入动力大、生产能耗大、噪声严重、设备稳定性差、工作性能差等一系列问题。 　　为解决生产中削片机所存在的上述问题，目前，国内外有关学者和科研人员进行了大量的设备改进和试验研究工作，取得了很好的收效。改进方面包括：采用强制进料机构。采用特殊断面进料口、出料方式的改进、采用多刀或螺旋面切削机构、改进飞刀、底刀结构及飞刀安装方式等。 　　目前盘式削片机相对鼓式削片机应用广泛，其可以根据纤维板，刨花板对木片长度的不同要求，木片长度可以调节，其切削范围广泛。盘式削片机削出的木片比鼓式削片机的质量好，其生产效率相对也高；价格较鼓式削片机低；但是目前国内外对于盘式削片机飞刀切削角的优化设计研究尚无资料可查，国内外对其研究较少。然而削片机作为人造板设备耗能大户之一，其能量损耗仅次于热磨机，在节能减排方面有着巨大的潜力，对盘式削片机飞刀切削角进行优化设计，所能产生的节能减排效果将是十分可观的。这也将是盘式削片机研究中的一个新亮点。目前，国内对于削片机切削角优化目前只有内蒙古农业大学马弘跃对鼓式削片机已进行研究，而盘式削片机切削角的优化研究暂时未查询到相关研究成果。而随着我国能源利用越来越紧张，对其优化设计将势在必行。 　　1 国内外研究现状 　　1.1 国外研究状况 　　国外大规模的木片生产开始于20世纪60年代，近些年来发展非常迅速，不仅在产量上迅速增加，而且在一些国家，如日本、前苏联、美国等已经发展成为木材工业部门中的一个独立系统，在瑞典芬兰等国则成为木材加工企业中不可缺少的组成部分。近些年来国外削片机研究有了新的进展，其主要表现在研制多刀平面盘式削片机、翻转式进料口设计、侧出料方式、增加进料槽的截面积、降低机床噪声、多方位出料口等方面。 　　日本研制的多飞刀平面盘式削片机，飞刀在刀盘上呈螺旋线状配置，并排成类似“V”字形状，这样可以保证飞刀对称的切削木材原料，同时能够减小切削过程中的振动，达到提高木片质量，降低切削消耗的作用。 　　英国生产的新型削片机，在进料口改进方面，其整个削片机的发动机和进料斗能够翻转360°，这样可选择在最合适的位置进料，可以保证其生产的木片总体质量；美国研发出的加工制材剩余物的盘式削片机，采用特殊形状的断面进料口，在刀盘尺寸比较小的情况下，这种断面的进料口能够加工出较宽的板皮。 　　俄罗斯，美国等研制出的新型盘式削片机采用从侧面出料的方式，木片靠切削时的弹性变形能无冲击地排出，可以减少木片3%～5%的损失量，能够降低5%～10%的能耗损失，另外俄罗斯研制的MP2-20H型（下出料式）新型削片机，该设备将削出来的木片通过地下管道输出，刀盘周边不需要安装叶片，而木片考自身的重力掉落下来。不仅起到节能效果同时也降低了木片2%～5%的损失量。其单位出料能耗仅4.3 MJ/m3，相对其研制的MP2-20型（上出料式）新型削片机单位出料能耗降低了约1 MJ/m3。 　　芬兰的Matti Kahilahti等人曾在盘式削片机上进行了降低功率的试验，采用4个小型电机对称布置于削片刀盘两侧，通过特殊传动装置顺序起动电机，以减少启动时的电流峰值，试验成功地用4台315 kW的电机取代了2台800 kW的电机，电机功率得到了降低，扭矩曲线也较平滑，其峰值降低了许多。 　　法、德等国的新型盘式削片机进料槽宽度达1500 mm，这样可以减小削片木材的刀壁损失4%～5%。