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高强和超高强混凝土研究开发应用 　　[摘 要]阐叙了研究、开发、应用高强与超高强混凝土的的重大意义，提出了制备技术和途径，说明了主要原料及其性能要求。 　　[关键词]高强与超高强混凝土研究 开发 应用 　　中图分类号：TU528.572 文献标识码：TU 文章编号：1009?914X（2013）34?0145?01 　　引言 　　混凝土是人类最大宗的建筑结构材料，从我国目前的生产力发展水平、混凝土配制技术、施工性能、设计和使用要求、施工机械及操作水平来看，目前正处于高强混凝土的配制和使用阶段，这一时期还将经历很长一段时间。因此，充分利用地方资源，研究优质实用的高强或超高强混凝土 配制技术，全面提高混凝土的生产和使用水平，是建材行业可持续发展的必然举措。 　　1、研究、开发、应用高强与超高强混凝土的重大意义 　　随着人类社会的发展和进步，人类有能力扩展生存的空间。目前，人们正在向高空、地底及海洋进军，现代建筑物越来越高层化、大跨化、轻量化；越来越多的跨大江、深谷、海峡的大跨度桥梁和海底隧道在建造。所有这些，都要求混凝土的质量越来越高。因此，高强度、高耐久性、高泵送性是混凝土材料发展的方向。 　　目前，一般认为C60～C90属高强混凝土范畴，C100强度等级以上属超高强混凝土。与普通混凝土相比，应用高强与超高强混凝土具有下列优越性。 　　（1）有效减轻结构自重。钢筋混凝土的最大缺点是自重大，在一般的建筑中，结构自重为有效荷载的8～10倍。 　　（2）大幅度提高混凝土的使用性能及耐久性。通过内部孔结构的改善以及胶凝物质相组成的优化，其耐久性得到很大的改善。 　　（3）节约材料和能源，降低建筑成本。 　　（4）可以有效解决特殊环境、特殊地理位置的大跨度混凝土构件及构筑物的建造。 　　可见，使用高强与超高强混凝土可以获得很好的技术经济效果。因此，研究开发高强与超高强混凝土具有重大的意义。 　　2、制备高强与超高强混凝土的技术途径 　　混凝土是一种典型的堆聚结构工程材料，具有大量的不同尺寸和开始的内部缺陷。混凝土的实际强度比理论强度材料弹性模量E低10-3个数量级，这是由于混凝土在受外部作用时应力状态很不一致，具有的大量的应力骨中现象所致。因此，研制高强与超高强混凝土，是建立在降低其材料结构缺陷并提高其密度、增强组分的强度和形变性以及减少其内部应力骨中基础之上的。制备高强与超高强混凝土的技术路线有以下几条。 　　2.1、干硬性高强与超高强混凝土 　　这一路线是在发明高效减水剂之前，采用强制搅拌和冲压及振动轧压等成型手段获得。主要在制品厂、轨枕生产厂、桥梁厂使用，可获C80～C150范围的高强及超高强混凝土。 　　2.2、高标号水泥+超细矿物掺合料+高效减水剂 　　这一路线是目前国际上较通用的技术路线。在普通混凝土中，为了保证混合料的施工和易性，其用水量（占水泥重量的50%～70%）比水泥水化所需的水量（水泥重量的15%～20%）大得多。多余的水在水泥硬化后蒸发，在水泥石和水泥石骨料界面区域形成大量的各种孔径的孔隙，以及因泌水、干缩等所引起的微管和微裂缝，这些缺陷是导致混凝土强度下降和其它性能指标低的根本原因。因此，掺加高效减水剂、降低水灰比是一项行之有效的重要举措。 　　2.3、高强与超高强碱矿渣混凝土 　　这一路线是采用磨细的高炉矿渣并加入碱组分获得。采用这一路线，可以制成超快硬（1d抗压强度达70Mpa）、超高强（28d抗压强度达120.4Mpa）、高抗渗（抗渗标号s40）、高抗冻（达1000次冻融循环以上）、高抗蚀的碱矿渣混凝土，而且其他性能优异，水化热低，成本也不高。 　　2.4、有机无机复合混凝土 　　制备聚合物浸渍混凝土、聚合物水泥混凝土以及聚合物胶结混凝土，使混凝土进入了使用无机有机复合胶结材和高分子有机胶结材的新阶段。聚合物进入混凝土胶结料中，可大大提高混凝土的物理力学性能。如聚合浸渍混凝土的抗压强度和抗拉强度较其基材可提高2～4倍，有很强的耐腐蚀性能，不渗水，抗冻循环在1000次以上。但这种路线制得的高强与超高强混凝土因成本高，且工艺与常规不同，只在特殊场合使用。 　　3、制备高强与超高强混凝土的原材料及其性能 　　采用目前国际上通用的技术路线制备高强与超高强混凝土所用的材料是：水泥、骨料、水、掺合料以及化学外加剂。这些原料的质量和性能，对高强与超高强混凝土的质量和性能具有很大的影响。 　　3.1、水泥 　　水泥浆将骨料粘结成整体，高强混凝土必须以高标号的水泥与高活性材料作为混凝土的胶结材料。水泥的选择对于高强混凝土的制造是十分重要的。 　　（1）需水性。使水泥净浆、水泥砂浆或混凝土达到一定的可塑性和流动性所需要的拌和水量成为水泥的需水性。混凝土的需水性与混凝土的