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钢筋混凝土楼面裂缝分析和防治措施 　　 　　【摘要】现浇结构由于收缩和温度变形作用较大，易出现钢筋混凝土楼面裂缝，成为一项经常发生的质量缺陷。对钢筋混凝土结构裂缝的基本概念及产生的机理进行了总结的基础上，从施工、设计和材料三个方面系统的阐述了钢筋混凝土楼板裂缝的成因、控制措施和裂缝修复处理措施。 　　【关键词】钢筋混凝土；楼面屋面；裂缝 　　 　　1 引言 　　近年来，随着经济的发展，城市化进程的加快，各种各样的建筑物不断增多，但是伴随着建筑物的增多，许多混凝土结构出现了不同程度的裂缝。裂缝的存在严重影响建筑物的使用寿命，空气中的二氧化碳可以通过裂缝很快渗入到钢筋混凝土结构中，加快钢筋的腐蚀，其他水分子、化学介质等也同时侵入裂缝，严重影响结构的安全性。因此，如何准确分析混凝土裂缝的成因，如何有效地控制混凝土结构裂缝的出现就具有重要的现实意义。本文以钢筋混凝土楼面裂缝为研究对象，分析其产生原因，并在此基础上提出相应的防止措施。 　　2 钢筋混凝土楼面裂缝成因分析 　　2.1 混凝土原材料方面的原因 　　2.1.1 水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。 　　2.1.2 如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。 　　2.1.3 碱――骨料反应：蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱--硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。 　　2.1.4 水灰比、塌落度过大，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。 　　2.2 施工质量方面的原因 　　2.2.1 混凝土施工过分振捣，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，易引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。 　　2.2.2 混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。 　　2.2.3 混凝土的收缩（温度裂缝）。由于水泥的水化作用，引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，以及混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。而且，如果混凝土处在一个温差变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。 　　2.3 设计方面的原因 　　2.3.1 地基的不均匀沉降：在住宅建设中，有相当一部分的钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于地基不均匀沉降的原因而造成的。如在软土地基下采用扩展基础，则对于那些相对较长的条式楼来说，要想保正它们沉降均匀是相当困难的，因此，在这种情况下，有时也会由于基础的不均匀沉降，而引起楼房的拉裂和钢筋混凝土现浇板的开裂。 　　2.3.2 荷载的作用：在住宅建设中，也有少部分钢筋混凝土现浇板的裂缝，是由于荷载作用方面的原因引起的。由于设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中，通常只是根据其承载能力来确定配筋量的，而往往忽略了对板在正常使用阶段由其承受的荷载而引起的挠度及裂缝宽度的验算，由此而引起裂缝的产生，这些裂缝有时也会超过规范的最大允许值，这也应当引起足够的重视。 　　2.3.3 结构体型突变及未设置必要的伸缩缝：房屋长度过长，而又未考虑设置伸缩缝，当房屋的自由伸缩达到应设置伸缩缝要求的间距时，就要引起裂缝的产生。另外，平面布局凹凸较多，即转角也越多，这些转角处由于应力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收缩及温差变化易于产生裂缝。 　　3 钢筋混凝土楼面裂缝控制措施 　　对于钢筋混凝土楼面裂缝问题，可以采取以下几个方面的措施，以减少或避免这些裂缝的出现。 　　3.1 混凝土原材料质量方面的控制措施 　　3.1.1 采取严把原材料进货关、认真地对进场砂石骨料进行检验，严格控制砂的粒径及含泥量。并做好各项试验，一经发现不合格材料进场必须立即停止使用并清除出场。 　　3.1.2 严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。 　　3.1.3 严格控制砂的粒径及含泥量。外加剂的选用一定要慎重，宜采用二次添加法，特别注意超细矿物质掺料对高强混凝土的性能影响，可以考虑采用微膨胀剂来减少混凝土的收缩。 　　3.2 施工质量方面的控制措施 　　3.2.1 在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。 　　3.2.2 混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆