渗透课件1.pptx

第 5 章 渗透检测设备、仪器和试块内容:5．1 便携式设备5．2 固定式设备5．3检验场地及光源5．4．1黑光辐射强度计5．5渗透检测试块5．1 便携式设备 便携式设备，有渗透剂、去除剂和显像剂喷罐，以及清理擦拭工件用的金属刷、毛刷。如果采用荧光法，还要装有紫外线灯。这种设备多用于现场检查。 渗透检测剂(包括渗透剂、去除剂和显像剂)，通常装在密闭的喷罐内使用。喷罐一般由盛装容器和喷射机构两部分组成。典型结构如图5～1所示。 喷罐携带方便，适用于现场。罐内装有渗透检测剂和气雾剂。气雾剂采用乙烷或氟利昂等，通常在液态时装人罐内，常温下气化，形成高压。喷罐内部压力因检测剂和温度不同而异，温度越高，压力越高。40℃左右可产生0．29～0．49 MPa的压力。 压力喷罐内盛装溶剂悬浮显像剂或水悬浮湿式显像剂时，罐内均有数个弹子(图中未示出)。使用前，应充分摇晃弹子，通过弹子的运动，使沉淀的固体显像剂粉末重新悬浮起来，重新成为细微颗粒均匀分布状。 使用喷罐应注意的事项：喷嘴应与工件表面保持一定的距离，太近会使检测剂施加不均匀；喷罐不宜放在靠近火源、热源处，以防爆炸；处置空罐前，应先破坏其密封性。 5．2 固定式设备 工作场所相对固定，工件数量较多，要求布置流水线作业时，一般采用固定式检测装置，基本上是采用水洗型或后乳化型渗透检测方法，主要的装置有：预清洗装置、渗透剂施加装置、乳化剂施加装置、水洗装置、干燥装置、显像剂施加装置、后清洗装置。 5．2．1预清洗装置设置预清洗装置的目的是，为渗透检测提供清洁而干燥的工件。工件在检测前必须彻底清洗和干燥，预清洗装置有三氯乙烯蒸汽除油槽、溶剂清洗槽、超声波清洗机、碱性或酸性腐蚀槽、洗涤剂清洗槽及冲洗喷枪等。这里主要介绍三氯乙烯蒸气除油槽。三氯乙烯蒸气除油槽结构见图5—2。 槽的底部是加热装置(6)，可采用电加热或蒸汽加热。三氯乙烯溶液(5)在槽底被加热，于87℃沸腾，产生三氯乙烯蒸气。槽的上部为蛇形管冷凝器(1)(2)，冷凝器内连续通冷水冷却，使不断上升的三氯乙烯蒸气在此处冷凝，限制三氯乙烯蒸气团的上升，并使其保持在一定的水平面上。冷凝的三氯乙烯液体，经冷凝液集槽(3)收集后流回槽中重复使用。槽子上部内侧装有一个温度控制探头，如果三氯乙烯蒸气团因某种原因上升，探头处的温度将提高，此时温度控制器能自动切断电源，起安全保护作用。槽子上部还装有抽风口(8)，可抽掉挥发在槽口的三氯乙烯蒸气。 三氯乙烯蒸气除油十分方便。只需将被清洗工件(9)放在处于蒸气区的格栅(4)上，蒸气便迅速在工件表面冷凝，而将工件表面的油污溶解掉。工件表面温度不断上升，除油不断进行，达到蒸气温度时，除油也就结束了。 吸入三氯乙烯蒸气是有害的。操作时，要经常添加三氯乙烯，防止加热器露出液面。否则，会引起过热产生剧毒气体。操作现场禁止吸烟，防止吸入有毒气体。5．2．2渗透剂施加装置 工件施加渗透剂的装置和工艺方法应保证渗透剂能均匀地施加于工件表面上，特别重要的；是使工件的每个部位都能覆盖上渗透剂。理想的渗透剂施加装置应能回收多余的渗透剂，以避免渗透剂的大量损失。受检工件通过渗透剂施加装置到乳化装置或水洗装置的传送过程中，有适当的滴落时间。 渗透装置主要包括渗透剂液槽及滴落架。 渗透剂槽应能放置最大工件，且有足够的间隙和深度。在槽子内壁，应标记出正常的液面高度(2)，槽子上方需要留有15 cm的余量以防止渗透剂(4)飞溅；正常的液面高度还应考虑工件浸入槽中能被覆盖完全而又不使渗透剂外溢。有的渗透剂槽上装两个阀门，一个离槽底约75～100 mm(3)，在清洗槽液时用来排出槽子上层清洁的渗透剂；另一个阀门装在槽底(5)，用来排除槽底的油污和水分。 滴落架(1)与渗透剂槽多做成一体，见图5—3。工件从渗透剂槽中取出后放置在滴落架上滴落，滴下的渗透剂可直接流到渗透剂槽中。浸涂时使用浸涂专用的金属丝网筐和小型提升机。对于不能浸涂的工件，应附设小型泵以及软管和喷嘴，以便对工件喷涂渗透剂。寒冷地区，有时还要附设加热渗透剂的加热装置。渗透剂槽体可用碳钢制造，且应进行泄漏检验，槽体内部的所有焊缝、弯曲处和连接处均施涂上渗透剂，在槽体的外部对应位置，检验有否渗透剂迹象。不允许有任何泄漏迹象。 5．2．3乳化剂施加装置 对于后乳化渗透检测方法来说，乳化剂施加装置的用途是将乳化剂施加到工件表面并使其与渗透剂混合，从而使渗透剂能够被水清洗。后乳化操作的关键，是控制缺陷内的渗透剂不要被清洗掉。为此，理想的操作是在尽可能短的时间内使乳化剂完全覆盖工件表面。浸入法是常用的方法。大型工件不能采用浸入法时，也可采用喷涂方法，多路喷涂可使工件表面获得均匀的覆盖层。 乳化剂施加装置包括乳化剂槽及滴落架。乳化剂槽体也可用碳钢制造。装置的结构及大小与渗透剂槽装置相似参见图