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PLC电机控制的应用 　　摘 要：工业自动化和信息技术的改进日新月异，一些有传统的大型电器保留模拟控制手段的传输和监测。可编程逻辑控制器（PLC）广泛用于工业网络控制，因为它价格便宜和应用的灵活性在各个工业控制领域得到广泛的好评。后来通过计算机技术的使用，其驱动设备通过通信接口并使用互联网技术来完成来控制完成所有控制设备的联动操作。大部分设备采用PLC结合电脑记录仪每个设备负载和供电。文章讨论了可编程控制器在电机控制的新结构应用。 　　关键词：PLC；电机控制；工业控制 　　中图分类号：TP206 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）9-0062-02 　　1 PLC的应用 　　延时继电器常用于大型电机控制电路，以防止电机启动过电流无法很好的响应控制。由于技术进步的电力驱动的而变得更加方便可用，可编程逻辑控制器（PLC）的多种能力，已经逐渐统治电机各个方向应用。 　　通过低电压主动控制电机和其他设备几乎全面覆盖了控制设备的各个方向，受益于PLC的字符型自动化高度集成。从而降低生产成本，获得更高的效益和可靠性。绝大部分应用程序包含电机仪表显示在显示屏上，选择精密电脑数统统经过PLC实现而其应有的价值。为了达到准确的工业电力设备驱动能力，采用PLC接口与电源转换器，个人电脑及其他电子设备，它是非常必要的。不过，这使得设备更精密，复杂和昂贵。 　　一个为三相异步电动机的功率因数控制器如果采用PLC来提高功率因数，并保持其电压频率比整个控制条件下不断。三个电压或电流调节的矢量控制集成电路采用复杂可编程逻辑器件和整数运算-相脉冲-脉宽调制逆变器。 　　异步电动机的许多应用程序要求，除了电机控制功能，几个具体的模拟和数字I/O信号的处理，主要的信号，跳闸信号，开/关/反向命令。在这种情况下，涉及的PLC控制单元必须被添加到系统的执行结构。基于PLC的监控和控制系统为三相异步电动机，我们描述了配置的硬件和软件的设计和实施。异步电动机的性能测试结果表明，提高了工作效率，并增加可变负载恒定速度控制操作的准确性。因此，PLC的关联和控制的操作参数，按用户要求的速度设定点和显示器在正常运行和跳闸条件下的电机系统。 　　2 运行设计 　　PLC在工业生产中的应用极为广泛，它主要代替继电器来实现逻辑控制。当PLC进入设备现场应用系统中时，PLC以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入输入输出接口存储区，然后从用户逻辑程序存寄存器中读取逻辑程序，经过逻辑算法解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后，最后将寄存器的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置，如此循环运行，直到停止运行。 　　联锁触点安装在前节的电机控制电路的来保证正常工作，但只要每个按键开关按住电机运行，就可以实现电机停止工作。如果我们想保持电机的运行，甚至滞后，控制设备需要经过手动，关闭控制开关，我们可以改变电路，通过几个不同的方式：我们可以取代拨动开关按钮开关，或用一个单一的，无论是开关的瞬间驱动控制电路，还是锁定，我们可以添加一些更多的继电器逻辑。如图1所示。 　　让我们来看看第二种方式是如何实现的，因为它是工业常用方式：当“前进”按钮启动，M1将注入动力，同时关闭开关的常开辅助触头。当按钮被释放时，封闭的能量供应量M1辅助触头将保持目前的能量供应量M1线圈，从而在“开”状态的“前进”电路闭锁。 “反向”按钮按下时，同一类的事情会发生。这些平行的辅助触点有时也被称为密封在通讯程序控制录中，控制命令“印章”的含义，本质上是同样的事情字锁存。 　　然而，这将创建一个新的问题：如何停止电机？由于电路存在现在，电机运行向前或向后一次按下相应的按钮开关，将继续运行，只要有电源。要停止任何一个电路（向前或向后），需要一些手段，为控制设备中断功率电机接触。我们称这个新开关，停止。如图2所示。 　　现在，如果正向或反向电路锁存，他们可能会瞬间按下“停止”按钮，将打开正向或反向电路，注入新的动力通电接触，并返回密封接触到的“虚掩”其正常状态（打开）。 “停止”开关，常闭触点，将进行正向或反向电路的供应动力，当释放。 　　如果驱动器仍在惯性向前和“反向”按钮被按下，电机将努力克服，大型驱动器的惯性，因为它试图开始反向转动，吸取的电流过大，无形中降低了其他运行的电机，驱动器机制和负载。我们可能有一些在此电机控制系统的时间延迟功能，以防止发生这样过早启动。 　　首先，让我们加入一个延时继电器线圈，每个电机接触器线圈并联的情侣。如果我们使用的接触，延迟返回到正常状态，这些继电器将提供给我们的“记忆”，哪个方向的电机是去年供电转。我们希望每个接触时间延迟要做的是打开开始的几秒钟相反的旋转电