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Φ140无缝钢管生产工艺的研究 　　【摘要】 　　热轧管生产线采用的是二辊菌式穿孔机+阿塞尔全浮芯棒轧管机+14机架微张力减径机生产工艺。该工艺具有世界先进水平，设备运行可靠，生产效率高。 　　【关键词】 　　Φ140无缝钢管 穿孔 轧管 精整 　　热轧管生产线采用的是二辊菌式穿孔机+阿塞尔全浮芯棒轧管机+14机架微张力减径机生产工艺。该工艺具有世界先进水平，设备运行可靠，生产效率高。 　　1 工艺流程 　　管坯在环形炉上料台架上靠重力滚到挡料器前，由剥料装置将管坯逐根拨出，进入辊道，由辊道定位，装料机从辊道上夹起管坯送入炉内，管坯在炉内随炉底旋转一周，温度由室温加热到1250-1280℃，再由出料机将其由炉内夹出在一定高度松开，摔在斜台架上，去除氧化铁皮。 　　穿孔机为二辊锥形辊穿孔机，穿孔时推钢机将管坯推入穿孔机中，使之完成穿孔变形。穿孔结束后，机后顶杆抱心辊打开，顶杆小车回退，拨料装置将毛管拨出穿孔机后台。毛管在链式台架上被快速横移到轧管机前预穿芯棒工位进行预穿芯棒操作。 　　预穿了芯棒的毛管与芯棒一起被拨入轧管机前台，芯棒操作装置推动芯棒和毛管一起前进，进入Assel轧管机变形区。本Assel轧管机采用全浮动轧制方式，芯棒随毛管一起通过轧管机。轧制结束后，将荒管和芯棒拨出轧管机后台，由链式台架横移到脱棒工位，由脱棒装置进行脱棒操作。 　　微张减机前设置了高压水除磷装置，微张减之后钢管被拨上链式冷床，需要中间抽检的则拨到冷床前抽检台架。该链式冷床分两段，第一段采用双链方式，第二段采用单链方式。检查合格的钢管要进行标志、打捆和称重，由吊到过跨运输小车上运到成品库。 　　2 管坯加热 　　本机组采用环形加热炉，它是目前世界上用于加热圆管坯最理想的工业炉炉型。中径是18mm，年加热管坯量为16万吨，通过全自动，先进、可靠的热工检制系统测量和检测炉子的热工过程，根据不同的状况准确匹配炉子供热量，保证坯料最佳的工艺曲线加热和保温。 　　为保证加热质量，本机组环形炉分成6个控制区；预热区（0区）、加热区（1-3区）、均热区（4区）、出炉区（5区）。 　　3 锥形穿孔 　　锥形辊的直径沿穿孔变形区是逐渐增加的，因此，在很大程度上减少管坯变形过程中的切向剪切应力，因此，在很大程度上减少管坯变形过程中的切向剪切应力，抑制旋转横锻效应，改善了毛管内外表面质量，使得许多穿的高合金钢管坯都可以在这种轧机上顺利轧制。锥形辊穿孔机效率高，有报道称最大出口速度可达1.5m/s，有利于高生产率机组选用；轧辊轴线与轧制线间除了有10°左右的喂入角а外，还有一个15°左右的碾轧角r，这样可是该类型穿孔轴向滑动系数达到了0.9，最大延伸系数可达6.0，在变形量的分配上，可承担较大变形，从而减少了轧管机的变形；穿孔扩径量达到30%-40%，这就不仅可提供薄壁毛管，还可以减少管坯规格范围，简化生产管理。 　　穿孔机机械设定内容包括轧辊位置（辊距）送进角、导板位置（导距）、顶头轴向位置（顶头前伸量）、三辊定心辊开度。出口辊道高度。同时满足一二次咬入条件。 　　4 Aseel轧管 　　阿塞尔轧管机的三个轧辊在机器中呈120°角布置，与长芯棒构成一个相对封闭的环状孔型，轧辊轴线相对于轧制中心线垂直方向和水平方向均倾斜于一定的角度，分别叫送进角和碾轧角，轧辊形状呈锥形，中间段有一个凸起叫做台肩，轧制时与长芯棒完成集中变形，实现较大的压下量，延伸系数可达2左右。 　　阿塞尔轧机主要用于生产厚壁的轴承管和其它壁厚5-35mm的结构用钢管。最大壁厚可达50mm（60mm），轧辊直径一般在Φ320-Φ570mm之间，轧辊长度在280-400mm之间。 　　本机组采用全浮动芯棒轧制。 　　阿塞尔轧管机主要包括七部分即：1、芯棒预穿区2、Assel轧机前台3、轧机主体4、轧机后台5、脱棒机6、芯棒循环区7、常化链床区 　　主要调整参数： 　　1、送进角：轧机的送进角0-12°之间。 2、碾轧角：0-6°可调。 　　Assel轧机工艺参数 　　在轧管中涉及到得主要工艺参数有变形参数，速度参数和温度参数。 　　变形参数包括毛管尺寸、荒管尺寸、延伸导数、碾轧角、孔喉直径和芯棒直径，插棒间隙、脱棒间隙。 　　速度参数：送进角 轧辊转数 　　温度参数：轧制温度。 　　3、步进梁式再加热炉 　　优点：机械化水平高，易于自动控制，加热质量好。根据荒管品种或钢种、规格及生产要求，本机组选用单面加热、侧进侧出的步进梁式炉。 　　本机组在钢管进入在加热炉时，需在常化链上进行在线常化，在线常化的目的。1、使钢材的组织变得均匀，晶粒细化，2、改善一些钢种的力学性质，3、改善低碳钢和低合金钢的金相组织和性能。 　　5 微张力定减径机 　　钢管的定径和减径是热轧无缝钢管生产中的最后一道荒管热变形工序，其主