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PTC发布Creo 4.0,从物联网角度诠释数字化的设计 　　日前，PTC正式发布了Creo 4.0版本软件，为物联网（IoT）、增材制造、增强现实和基于模型的定义（MBD）增添了新的功能。PTC高级售前总监纪丰伟博士表示：“在产品形态急剧变化的新形势下，PTC希望帮助用户设计智能互联的产品，帮助他们实现未来的研发模式。Creo 4.0的很多新功能与制造业最新的创新研发模式背后都有深层次的关系，Creo 4.0不仅是修改了一些软件问题，或者是增加了一些操作功能，其真正的意义在于站在企业或者是制造业发展的脉络上，帮助企业更好地研发产品。”迭代式的创新设计 　　Creo 4.0最大的变化在于其支持智能互联产品的设计和创新式迭代的全新理念。在过去，产品设计与实际应用往往是割裂的，产品一旦交付就与前端的数字化模型鲜有见面的机会了，产品经理和设计师很难直接了解到产品的实际使用状态。 　　Creo 4.0中推出了一个新的模块“产品洞察模块（Creo Insight）”。通过物理网技术，建立数字化映射，打通了数字化模型和实际产品之间的隔阂。利用传感器把产品的实际使用数据返回到数字世界中，帮助设计者实现基于真实数据的分析。这些数据仿真在CAD软件中，可以基于实际反馈的数据进行设计模拟的自动执行。传感器数据返回后，可以模拟产品的运行状态，包括它的一些结构变化，很方便地基于产品进行分析。同时，Creo 4.0还结合了ColdLight的大数据分析能力，根据大量反馈数据对产品功能进行全面改进。 　　Creo 4.0对于智能互联产品设计的意义主要体现在两个方面，第一是设计带有传感器的产品，第二是实现基于真实数据虚实映射的迭代式创新。Creo 4.0专门提供了一种虚拟传感器，可以把虚拟传感器和模型里的各种参数进行关联，同时也可以和实物传感器的参数进行关联。实物传感器得到实物运行过程中各种参数的变化，基于这种变化，通过本身的分析功能就可以得到虚拟传感器各种参数的变化。用户可以借助Creo Parametric自己的分析功能，进行简单的测量间隙和面积的分析。基于这种分析，可以很容易地了解产品内在的性能参数，而这些性能参数是用传统的实物传感器测不出来的。 　　基于Creo的三维模型和ThingWorx，则可以创建物联网对象，对实物传感器和虚拟传感器的参数进行映射，直接在云平台中输入实物传感器的参数，系统会把这些参数传递到仿真分析平台。分析完成后，系统会把虚拟传感器测出来的开度和通过面积返回到云平台中。用户只需要在一个非常简单的网页界面中就可以看到这个产品运行过程中的各种重要参数变化。此外，Creo 4.0的分析平台不仅可以帮助设计工程师优化产品，同时也可以为非设计部门提供数据，比如维护人员和售后服务人员，也可以基于网页界面的分析云对产品做出判断。 　　可扩展的设计平台 　　回到CAD软件本身，Creo 4.0强调的另一个改进就是“可扩展的设计平台”。纪丰伟介绍说：“Creo 4.0的功能非常全面，它不仅关注研发，还关注整个价值链。Creo 4.0已经从工具软件变成了一个可扩展的设计平台。这个平台具备很强的开放性、全面性、先进性和个性化属性。” 　　在软件开放性方面，Creo 4.0的异构工具和数据兼容性很强，可以无缝打开和重用非PTCCAD数据；更好地实现多CAD功能驱动的变形设计；利用柔性建模修改第三方数据模型；能够重新链接导入的2D数据和3D数据，并自动传递异构CAD数据变更。 　　此外，Creo 4.0还可以整合现有软件模块成为大小适当、具备互操作性且集成的设计应用，以及可扩展的系列组件，跨越产品开发的全流程；在统一数据模型、统一PLM基础之上实现用户的开发需求；Creo 4.0也针对第三方开发者开放了APP扩展端口，接受第三方APP的定制与嵌入。 　　同时，Creo 4.0将更广泛地关注从设计到分析，再到加工的产品开发全流程。其中加入了由Luxion Keyshot驱动的高级渲染扩展程序和应用PTC Creo Parametric。可以提供用户指导、新标准材料文件和几何简化功能的仿真分析部件Creo Simulate。Creo 4.0还增加了数控加工增强功能ModuleWorks和模具设计部件Mold Design。 　　在设计和研发的理念方面，Creo 4.0继续以3D模型为主，推广基于模型的定义（MBD）和基于模型的企业（MBE）。面向产品族，开发模块化设计。首先着眼于产品族系统分解，由上而下建立通用模块体系，最后由模块组合构成的产品。从模块化架构设计，到模块设计，再到模块化产品设计，实现一种模块通用多种产品的模式。 　　针对应用Creo的不同人群，Creo定制了个性化的多种设计方法和模式，为产品开发全流程的不同角色提供