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一次采全高综采工作面设备选型的应用的研究 　　[摘 要]为了实现矿井现代化，提高综采工作面产量及效益必须加大工作面综采设备的生产能力，提高设备的可靠性。根据阳煤一矿S8310工作面的现场具体情况，介绍了S8310综采工作面采煤机、液压支架及刮板输送机的选型顺序和配套原则，提出了该工作面设备的具体参数。分析结果表明，所选用的设备能够满足6.5 m厚煤层一次采全高的要求，成功实施可为阳泉矿区厚煤层一次采全高技术提供参考。 　　[关键词]一次采全高；综采设备；设备选型 　　中图分类号：P335+.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）24-0370-01 　　1 引言 　　阳煤一矿自上个世纪末在丈八煤试验厚煤层放顶煤技术取得成功后，这几十年虽然伴随着设备不断更新换代，设备制造面向大吨位、大功率、智能化、高效能发展，但回采工艺、全员效率却一直难于有很大提高，处于全行业较低水平。近年来，积极转变思想观念，大胆尝试厚煤层一次采全高综采工艺，努力实现减人提效。深入研究厚煤层一次采全高综采工作面的机械化设备选型，对于提高煤炭资源采出率及工作面的安全生产具有重要的现实意义。根据阳煤一矿S8310工作面具体生产技术条件，提出适应于该工作面的主要设备的参数。 　　2 工程概况 　　S8310工作面走向长1084m，可采走向长1043m，采长220m，可采储量180万吨。本工作面井下位于南条带三采区东部，东部为南条带二采区，南部为二采区S8211工作面（未掘），西部为S8309工作面（未掘），北部为S8308工作面（未掘）。本工作面为实体煤工作面，四周工作面均未回采。本工作面煤层赋存稳定，结构复杂，煤层总厚度最大6.46m，最小6.35m，平均厚度6.41m，煤层倾角最大12°，最小3°，平均6°。工作面老顶为灰色石灰岩，厚度11.4m，致密，坚硬，裂隙发育，充填物为方解石脉，老顶中间夹二层黑色泥岩，含钙质，致密坚硬；直接顶为黑色泥岩，厚度0.85m，黑色，致密，性脆；直接底为灰色泥岩，厚度0.95m；老底为灰白色细砂岩，厚度5.30m，坚硬，水平层理。预计绝对瓦斯涌97.4m3/min，相对瓦斯涌出量18.6m3/t（包括抽放），煤层自燃性为（三级）不易自燃煤层。 　　3 设备选型 　　综采工作面内的设备主要是采煤机、液压支架和刮板输送机，它们一般都是配套应用，因此只有合理配合才能最大程度地发挥每一设备的最大作用。 　　3.1 设备选型及原则 　　（1）采煤机选型原则：①采煤机的实际生产能力应大于设计的生产能力，且要与刮板输送机相适应；②采煤机应能适应特定的地质条件，有较大的适应范围；③采煤机应该使用简单，便于维修。 　　（2）液压支架选型原则：①液压支架的高度应能跟煤层的高度相适应；②支架的支护强度应能适应围岩的变形，即支架的初撑力和工作阻力应能适应围岩的变形；③支护端面应满足工作端面的通风要求；④液压支架应同采煤机和刮板输送机的尺寸相配合。 　　（3）刮板输送机选型原则：①刮板输送机的运输能力应大于采煤机的最大落煤能力；②刮板输送机的外形尺寸应同采煤机和液压支架外形尺寸相适应。 　　3.2 三机尺寸配套 　　为了更好地发挥各个设备的最大作用，采煤机、液压支架和刮板输送机首先在外形尺寸上要相匹配。从有利于顶板管理的角度考虑，液压支架的前立柱距煤壁的距离S越小，越有利于顶板及端面的控制，一般S按式（1）计算 　　S=B+D+G+b+a （1） 　　式中：B 为采煤机截深，mm；D为采煤机与刮板输送机之间的铲间距，mm；G为刮板输送机的宽度，mm；b为支架前立柱距支架底座前端的距离，mm；a为刮板输送机推移耳与支架之间的距离，mm。 　　3.3 三机生产能力配套 　　矿井能否安全、高产、高效地生产主要取决于采煤机、液压支架及刮板输送机参数的选取。采煤机的选取一般是根据矿井设计的年产量及每小时的产量决定的。采煤机每小时的生产能力用式（2）计算得到Qc=60 BHρυcC（2） 　　式中：B为采煤机截深，mm；H 为工作面采高， m；ρ为煤的视密度，t/m3；υc 为采煤机平均牵引速度，m/min；C为富裕系数。 　　在选刮板输送机的时候应保证工作面采煤机采落的煤能在规定的时间内全部被运出，并且还要考虑到一些突发情况造成落煤增多的可能，如工作面煤壁的片帮等，因此刮板输送机的运输能力应大于采煤机的落煤能力，且要留有一定的富裕系数。刮板输送机的运输能力计算如下：Qs=3 600AηρυS（3） 　　式中：A为刮板输送机运煤截面积，m2；η为载货装满系数，取0.7～0.9；υS 为刮板输送机运行速度，m/s。最后，作为液压支架，首先其移架的速度应大于采煤机牵引割煤的速度，这样才能保证采煤机以最