ZZ88001426液压支架顶梁加长优化的研究.docVIP

Z压支架顶梁加长优化的研究 　　摘要：针对综采过程中，随着煤层的变化，液压支架推移杆向前推进后，刮板运输机、采煤机等配套设备倾斜5°，导致顶梁支护长度不够，需要重新设计制造顶梁，增加了工作强度的同时也耗费了大量的时间，本文对ZZ8800/14/26型液压支架顶梁进行优化分析、强度校核，并对优化前后的ZZ8800/14/26型液压支架的主要参数、强度校核情况及配套情况进行对比，优化后的液压支架保证了性能的同时避免了浪费并降低了劳动强度。 　　 　　关键词：液压支架、顶梁、加长优化、强度校核 　　文献标识码：A中图分类号：V245.1 　　 　　前言 　　液压支架是综采设备的重要组成部分。它能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和推进输送机。它与采煤机配套使用，实现采煤综合机械化，解决机械化采煤工作中顶板管理落后于采煤工作的矛盾，进一步改善和提高采煤和运输设备的效能，减轻煤矿工人的劳动强度，最大限度保障煤矿工人的生命安全。山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司古书院矿15号煤层综采工作面在支架选型设计时，选择了ZZ8800/14/26型液压支架，但该支架在综采过程中，随着煤层的变化，推移杆向前推进后，刮板运输机、采煤机等配套设备倾斜5°，导致顶梁支护长度不够，按矿方要求需重新设计制作顶梁，重新设计顶梁意味着材料的浪费，因此对ZZ8800/14/26型液压支架顶梁进行加长优化。 　　1 原因分析 　　山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司古书院矿15号煤层综采工作面在支架选型设计时，选择了ZZ8800/14/26型液压支架，该液压支架属于支撑掩护式液压支架，其采煤范围：支架最高高度-200mm，支架最低高度+400mm。液压支架的主要动作有升架、降架、推移输送机和移架。这些动作是利用乳化液泵站提供的高压液体，通过液压阀控制不同功能的液压缸来完成的。每架液压支架的液压管路都与工作面的主管路并联，形成各自独立的液压系统，，其中液控单向阀和安全阀设在架内，操纵阀可设在本架或领架内。 　　液压支架的移动和推移输送机由底座上的推移液压油缸来完成的，需要移架时，先降柱卸载，然后通过操作阀使高压液体进入推移液压油缸的活塞杆腔，活塞腔回液，以输送机为支点，缸体前移，把整个液压支架拉向煤壁以完成移架。需要推移输送机时，支架支撑顶板，高压液体进入推移活塞缸的活塞腔，活塞杆腔回液，以支架为支点，活塞杆伸出，把输送机推向煤壁以完成输送机的推移。 　　但在综采过程中，随着山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司古书院矿15号煤层的变化，推移杆向前推进后，刮板运输机、采煤机等配套设备倾斜5°，导致顶梁支护长度不够，按矿方要求需重新设计制作顶梁，将支架整体运到井上，进行拆卸、新顶梁的制作、组装，费时费力，经研究决定将原顶梁进行拆卸后进行顶梁前段的加长、组装，即可保证支护强度、可靠性、稳定性等，同时避免了原顶梁的浪费，并且降低了工人的劳动强度。目前顶梁加长优化后的液压支架被用于山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司古书院矿15号煤层综采工作面。 　　1顶梁加长优化前后参数对比 　　液压支架是煤矿综采非常重要的配套设备，有效的支护是采煤工作面安全生产的前提条件，液压支架的稳定性、适应性和可靠性都是制约液压支架综采成败的关键因素，并且液压支架在矿井下受力极为复杂，对可靠性、安全性、稳定性要求很高，所以在设计、制造、关键技术上投入很大，ZZ8800/14/26型液压支架属于支撑掩护式液压支架，因其在推移杆推移后因顶梁长度不足，无法正常支护配套设备，故对其进行改造优化。 　　优化后的液压支架应满足以下条件：支护强度和工作面矿压相适应，支架结构和煤层赋予条件相适应，支护断面要和通风要求相适应。 　　1.1 原ZZ8800/14/26型支撑掩护式液压支架设计情况 　　型式四柱支撑掩护式 　　高度1400——2600（mm） 　　中心距1500（mm） 　　宽度1430——1600（mm） 　　初撑力7758（KN） 　　工作阻力8800（KN） 　　支护强度1.05——1.08（MPa） 　　对底板平均比压2.6——2.8（MPa） 　　适应煤层倾角20° 　　泵站压力31.5（MPa） 　　操纵方式电液控制 　　运输尺寸长*宽*高=6090*1430*1400（mm） 　　1.1.1 配套情况 　　刮板运输机：SGZ-764/400 　　采煤机：MG250/600-AWD 　　1.1.2 支架与刮板运输机、采煤机等配套后如图一 　　图一 　　因采煤机截深为600mm，要求推移杆可推出630mm，则行程应保证在700——800（mm）之间，根据国家煤炭行业标准MT/T169