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MG250575―W型液压牵引采煤机的设计 　　摘 要：MG250575-W型液压牵引采煤机设计借鉴了很多国内外相关的经验和技术，同时很好地结合了我国现在的市场经济的发展，和对煤矿开采的新要求来进行改造和完善，由于这个设备借鉴了很多的先进的经验和技术，所以其在很多性能上也体现出了非常好的优越性。工作的效果很好而且在可靠性上也很有保证，是当前用于我国煤矿开采的比较理想的设备类型。 　　关键词：采煤机；液压牵引；技术先进 　　煤炭资源在我国的能源消耗当中还处于消耗量比较大的阶段，我国是一个煤炭资源储藏量相对较为丰富的国家，但是我国的地形和储藏条件有着非常高的复杂性煤矿的厚度差异非常明显，有些煤炭资源相对来讲质地脚软，所以在开采的过程中也比较容易，但是有些煤矿当中矸石的含量很高，导致煤的质地也非常硬煤层的厚度也非常小，所以给煤炭开采也带来了非常大的障碍，所以研制出性能较好的挖煤设备也是非常重要的。 　　1 煤炭开采机械的现状 　　虽然我国用于煤炭开采的机械已经较从前有了很大的进步，但是在很多方面还需要进一步的加强和改进，我国的地质条件对煤矿的开采也造成了一些不利的影响，所以在很多煤矿的正常开采活动中都不能对煤炭资源进行合理的开采，某些采煤机在工作时功率足够大，功能也非常齐全，但是本身的高度不能满足开采的需要，尤其对于3米以下的煤层开采而言，其局限性非常明显，同时在对质地较硬的煤层进行开采的过程中也会出现很多的阻碍，采煤机零部件的强度不能满足煤炭开采的需要，所以不能在其最大的功率下进行使用，为了能够更好地保持其正常的运转，智能放慢其运转的速度，在煤炭开采的效率上也无法得到根本的保证。这种情况对于我国的煤炭开采行业发展是非常不利的。 　　2 采煤机的主要组成及工作原理 　　MG250/575-W型系列采煤机采用无底托架布置方式，该机有左右2个牵引部，它们分别与采煤机液压传动部的两端面对接，而且是无液压油的干式连接。另外，该机的左、右2个牵引部和液压传动部的左、右2个单侧对接面用强度高、性能好的T形螺栓和4个楔形哑铃销以及2个准150定位销联接和紧固，使得牵引部和液压传动部的联接可靠性好。该采煤机的左、右2个截割部采用弯摇臂整体结构，即截割部减速器、截割电机均设在摇臂上，其上2个铰接副，一个与机身端头牵引部铰接，形成主支撑；另一个与调高油缸铰接，实现截割部调高。该机总体强度高、结构紧凑、合理、外形美观、对称。MG250/575-W型系列行走采用目前可靠的销轨轮传动，采煤机由煤壁侧的2只滑靴和老塘侧的2只导向滑靴分别支承在工作面刮板输送机的铲煤板和销轨上。采煤机上的销轨轮（摆线齿轮）与销轨啮合。当销轨轮转动时，采煤机便沿工作面刮板输送机运动，实现左、右牵引。同时截割电机通过机械传动系统带动滚筒旋转，完成落煤和装煤作业。 　　3 MG250575-W型液压牵引采煤机的主要技术特点 　　3.1 在总体的传动功能上要多部电机共同合作，同时还要采取横向布置的形式。 　　3.2 机身的高度较低，装机在运行时的功率很大，能够对电机的电容量在很大的范围内进行调整。 　　3.3 左侧的牵引和右侧的牵引在电液上没有很大的限制可以交换使用。 　　3.4 液压的传动和电控装置可以在一个工序中完成。 　　3.5 作业时更加方便快捷，没有了底托架。 　　3.6 液态元件的可靠性比较好，不会出现很多的故障和安全隐患，能够很好地和主要设备进行互相之间的交换使用。 　　3.7 这种设备很容易维护，而且出现故障的几率要比较小。 　　3.8 能够实现操作速度，操作强度以及操作安全的有效控制，同时在操作的过程中对技术没有特别高的要求。 　　3.9 截割部分有比较适合机械的强制润滑冷却系统，能够很好地对元部件起到保护作用，延长元部件的使用年限。 　　3.10 可以与不同的机械进行配合，而且配合的效果也非常好。 　　4 液压传动系统 　　4.1 主油路系统 　　a.主回路。主回路是由2只并联的ZM107定量马达和1只ZB125变量泵（主泵）组合而成的闭式系统。主泵由电动机驱动，通过机械传动链驱动旋转，排出压力油驱动马达，马达回油供主泵吸入再次排给马达，如此循环工作。改变主泵排量和排油方向，即可改变马达转速和转向。 　　b.补油和热交换回路。由于闭式回路液压油不断循环工作，油温会不断升高，而且在压力油液作用下，各液压元件将产生泄漏，油马达排量小于主泵所需要的吸入量。 　　为了解决上述问题，满足主回路正常工作条件，必须设置补油和热交换回路，以向主回路补油和进行冷热交换。该回路主要由辅助泵，粗、精过滤器，单向阀，梭形阀及背压阀组成。油池油液经粗过滤器被辅助泵吸入，经精过滤器和单向阀进入主回路的低压油路，补偿主回路系统的外泄漏。马达排出的热油