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RPC盖板预制工艺的研究 　　摘要:RPC由于其较好的力学性能和耐久性成为建筑工程研究的热点,在客运专线铁路、城际铁路盖板中广泛采用,本文从结合工程实践,对RPC盖板的工艺原理、关键工序和控制要点、质量控制等方面进行了研究,保证了产品质量。 　　关键词:RPC 盖板 流水线 工艺 　　中图分类号:TU528 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)03(a)-0117-02 　　RPC即活性粉末混凝土(Reactive Powder Concrete,简称RPC),是继高强、高性能混凝土之后,在90年代中期通过采用常规的水泥等材料开发出的超高强度、高耐久性、高韧性和良好的体积稳定性水泥基复合材料。它的基本配置原理是:通过提高组分的细度与活性,使材料内部的缺陷(孔隙与微裂缝)减小到最少,获得超高强度与耐久性。原材料中活性组分由水泥、矿粉、石英砂、钢纤维等构成。该材料已成为国际建筑工程领域的研究热点。 　　铁路桥人行道时铁路桥梁的附属设施,主要承受行人及小型养路机械设备等荷载,采用普通钢筋混凝土由于强度低、耐久性差,所以存在混凝土腐蚀掉块、板折断等现象,且板较重,支承人行道板的角钢支架养护维修量大、费用高。采用RPC盖板,强度高、耐久性好,可减少构件尺寸和自重,提高使用寿命。目前RPC盖板在客运专线铁路、高速铁路等均有应用。本文从工厂化的流水线作业流程对RPC盖板的预制工艺进行研究探讨,相对普通混凝土盖板预制生产工艺流程,从混凝土原材料、配合比试配选型、搅拌、浇筑成型到蒸气养护等过程中,做到精细化施工和标准化管理,使产品质量达到了高标准的要求。 　　1 工艺原理 　　选择合格的原材料,经过试配确定施工配合比。钢纤维和少量中细石英砂先通过一级搅拌机充分分散,再在二级搅拌机里与专用硅灰、石英砂、专用外加剂以及水等搅拌的二次搅拌工艺; RPC混凝土通过精确的分料系统分散到相应规格的模具上,然后模具通过链式传送机输送到固定好的六个振动台。振动成型抹面后,每四块模具为一层放置在蒸养架上。使用叉车把蒸养架整体运到蒸养室进行RPC盖板高温蒸养。整个混凝土搅拌、分料、振动成型和蒸气养护都处于精准的有效控制状态,从而形成满足各项性能指标的RPC混凝土,使产品质量能有效的得到保证。 　　2 工艺流程 　　模具清洗、刷油钢纤维分散一级搅拌RPC二级搅拌分料、浇筑传送振动成型蒸汽养护拆模自然养护成品质量检测。 　　3 关键工序和控制要点 　　3.1 模具准备 　　模具应有足够的强度、刚度和平整度。模具清洗必须使用盐酸浸泡,并用柔性棉布擦拭,不得使用硬性锋利的铲子清理,防止刮伤模具内表面,使盖板表面出现痕迹,影响外观质量。 　　3.2 RPC制备 　　钢纤维、专用硅灰、专用外加剂和石英砂等原材料必须与配合比审批时使用的材料一致,并按照进场批次进行检验,合格后方可投入使用;钢纤维和硅灰为袋装,运输和保存必须防潮,避免受潮变质;石英砂贮存在棚内,应保持干燥状态。 　　计量系统必须经过检定,保证原材料的称量精度。水泥、硅灰按质量计称量应准确到±1%;骨料采用干燥骨料,称量准确到±2%;水、外加剂的用量准确到±0.5%。 　　为保证拌和均匀,采用二次搅拌工艺:钢纤维与适量的中细石英砂在一级搅拌机里充分搅拌,分散均匀;再在二级搅拌机里与水泥、专用硅灰、石英砂、专用外加剂以及水充分搅拌。 　　3.3 RPC混凝土浇筑 　　RPC坍落度控制在180mm以下,搅拌完毕的混凝土在30min内灌注完毕。同一块盖板连续灌注最大间隔时间不超过6min。 　　分料系统应精确,保证每块模具的混凝土量正好,防止RPC盖板薄厚不均。 　　盖板在振动台上振动密实成型,振动平台应保证水平,防止模具倾斜。收光抹面后应充分振动,使表面翻浆,减少钢纤维外露,并防止表面干裂。 　　3.4 养护 　　养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。养护在密闭的房间内进行,保证静停时间,静停和养护期间确保混凝土内部不受扰动,静停时间6h;严格控制升温和降温速度,恒温温度75℃±5℃,恒温时间不得少于48h;蒸汽养护后进行保湿养护,环境温度不低于20℃并不少于7d。 　　3.5 拆模 　　撤除保温设施时盖板表面温度与环境温度之差不应超过20℃,拆模时注意不得损坏盖板的外观及主体损伤。拆模后采用不透水材料进行密封保湿。 　　4 质量控制 　　(1)严格控制原材料的质量,特别是水泥和硅灰与外加剂的适应性。 　　(2)正式生产前进行混凝土配合比试验,试件的性能指标应满足抗压强度、抗拉强度、弹性模量、氯离子渗透系数、抗冻融性能等参数。 　　(3)对模具进行进场验收和定期检查,确保模具的尺寸、平整度和内表面的光洁度,不合格的模具及时清退出场。 　　(