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AP1000主管道锻造工艺的研究 　　[摘 要]介绍了AP1000主管道整体锻件锻造工艺。通过控制加热温度和保温时间、控制变形量等锻造工艺参数，成功地锻制了AP1000主管道整体锻件。 　　[关键词]AP1000主管道；锻造工艺，锻造工艺参数 　　中图分类号：TG316 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）25-0028-02 　　1 .概述 　　核电站的安全性是影响核电发展的重要因素，第三代核电站AP1000在安全性方面有大幅度提高，设计寿命也从40年提高到60年。在AP1000核电站中，核岛内七大关键设备之一、被称为核电站的“主动脉”的核电主管道采用整体锻造，一改以往的铸造、铸焊或锻焊结构，实现管嘴、管道一体化以保证质量，其中热段A的锻造被认为是世界性的锻造难题。AP1000核电主管道是我国AP1000自主化锻造特点依托项目中唯一没有引进国外技术的核岛关键设备。 　　经过多次试验，我们制订了详细的锻造工艺，锻造完成了三门2号、海阳2号两套AP1000核电主管道锻件，总计22件，全部合格。 　　本文以主管道热段A为例介绍AP1000核电主管道锻造工艺。 　　1 .AP1000核电主管道锻件的技术要求和锻造特点 　　1.1 .技术要求 　　AP1000核电主管道材料为ASME SA-376 TP316LN超低碳控氮奥氏体不锈钢，其化学成分和力学性能见表1、表2. 　　晶粒度：2级或2级以上。 　　1.2 .锻造特点 　　管嘴、管道一体化，锻件重量大，形状较复杂。 　　热段A如图1示，两管嘴空间呈45°角，锻造难度大，不容易满足设计尺寸要求。热段A的锻造被认为是世界性的锻造难题。由于锻造成形过程的影响，管嘴部位很难满足2级晶粒度要求。 　　图1 AP1000核电主管道热段A锻件示意图 　　2、AP1000核电主管道锻造工艺（以热段A为例） 　　用8000t水压机锻造。 　　锻造工艺流程： 　　钢锭制备---加热---压钳口、预拔长---镦粗---拔长---分料----成形。 　　2.1 钢锭 　　钢锭采用电渣重熔钢锭，电渣重熔钢锭具有夹杂少、偏析小、结晶致密的优点，并且钢锭利用率高，可以用较小的钢锭锻造热段A。 　　冶炼过程中，精选炉料，控制残余元素的含量满足技术要求；钢水用AOD冶炼，严格控制碳含量低于0.02%，磷、硫含量和铬镍比。 　　入炉加热之前，去除钢锭表面的渣沟、夹渣等缺陷。 　　2.2 加热温度锻造温度选择及加热要求 　　316LN奥氏体不锈钢的锻造加热温度受高温铁素体α相形成温度的限制，加热温度过高，α相铁素体的量会显著增多，由于α铁素体相与奥氏体相塑性变形能力不同，在锻造变形过程中两相塑性变形不均匀，易在两相界面产生裂纹。奥氏体不锈钢在高温下晶粒易长大，并且加热和冷却过程中无同素异构转变，锻造后不能通过后续的热处理细化晶粒，只有在锻造过程中控制加热温度、锻造温度、锻造变形量，控制晶粒细化，因此始锻温度一般控制在1150～1200℃，终锻温度不低于900℃。 　　2.3 锻造 　　该钢种锻造工艺性差、变形抗力大、锻造温度区间窄、锻造时坯料表面极易出现热裂。因此，在镦粗拔长阶段，采用高温、大变形量成形，保证铸态组织充分破碎，晶粒充分再结晶，完成固溶热处理前晶粒组织控制准备工作。在成形的后序阶段，适当降低锻件温度，减小单次变形量。 　　图2 热段A镦粗加热曲线 　　2.3.1 压钳口、预拔长 　　压钳口：将钢锭加热到1180-1200℃，保温20-30小时，压钳口，钳口尺寸与水压机操作车钳口相匹配，便于操作车运作。 　　预拔长：轻压钢锭表面，改变钢锭表层铸态组织，锻合钢锭表层的微小缺陷，减小后续锻造时钢锭表面产生裂纹的可能性，每道次压下量不超过60mm。 　　2.3.2 镦粗 　　镦粗的目的是获得直径足够大的坯料，保证拔长锻造比。首次镦粗压下率不超过30 %，始锻温度1200 ℃。镦粗过程严密监视钢锭表面，一旦出现裂纹，立即清理。第一次镦粗达不到工艺要求的镦粗尺寸时，返炉保温16-24小时，再进行第二次或第三次镦粗，直到达到工艺要求的镦粗直径。在后续的镦粗时，工艺条件可适度放宽，即压下率可以大于30%。 　　2.3.3 拔长 　　拔长采用压应力较大的上平下V型砧，和较小的砧宽比（≤0.5）进行变形。第一次拔长选取拔长压下率不超过15 %。拔长不到位时，返炉保温2-6小时，每次压下量50-150mm，最后将坯料拔成截面正八边形的棱柱；因为主管道两管嘴在空间成45°夹角，正八边形的棱柱两相邻平面也成45°夹角，两者相同，便于对两管嘴进行分度。 　　图3 热段A拔长成八边棱柱示意图 　　2.3.4分料 　　按计算好的分料段进行